太重集团矿机主厂房钢结构施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）太重集团矿机主厂房钢结构制作部分1。工程概况该工程为太重集团矿机搬迁新建钢结构厂房，厂房全长180m，车间跨度为24m、30m、36m不等,柱间距为12m；钢柱均为焊接H型钢格构双肢柱，钢柱截面1500x500m,柱身最长为30.700m,柱底标高为▽－1.500m，柱顶标高为▽29。200m，柱间支撑选用复式型钢结构，屋面檩条选用焊接型钢；柱子、天车梁材质选用Q345B，手工焊材选用E5015或E5016；柱支撑结构材质选用Q235B，焊条选用E4303;天车梁钢轨选用QU120型钢轨，轨道固定件选用WJK—QU120型；由于钢柱、吊车梁及屋面梁重量不大，在钢柱与吊车梁系统吊装时采用2台50t履带吊，辅助系统的吊装选用2台25T履带吊进行安装。工程特点:工期短。构件数量多，小件多。人员及机械投入多。2编制依据2.1由甲方与设计院提供的施工图纸。2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-20012.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20022。。3《钢结构设计规范》GB50017—20032。4《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-19982.5《焊接H型钢》YB3001—19922。6《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632-1996及GB/T3633-19962。7《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB113453钢结构制作、安装工程施工工艺及施工方法3.1钢结构制作部署及场地由于钢结构制作总量约2500吨，因此初步考虑设置4台10t龙门吊,每台10T龙门吊有效作业面为18*80m，每台10T龙门吊内铺设1个放样钢平台18m×20m,钢结构制作场地总面积约3000M2，每条线月产量为250吨四条线共计1000吨，约两个半月完成该制作任务；（钢结构加工厂平面布置图）。3。2H型钢柱、梁制作工艺（见下图）柱、梁翼缘板、腹板划线、半自动切割器下料，对接焊、校正H型钢组对、点固焊H型钢校直机校直节点板半自动切割器下料节点板用模具钻孔对接焊缝探伤摩擦结合面喷砂处理H型钢自动焊接柱、梁划线、与节点板组对、焊接柱、梁整体检查、校正喷砂除锈喷涂防腐漆检验、打中心标记、画标高线、编号焊缝部位补漆3。3焊接H型钢技术要求a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表：项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0。05t且不大于2。0割纹深度0。2局部缺口深度1。0b。翼缘板可按长度对接，90度对接时为等强要求，焊缝等级Ⅱ级。腹板拼接缝为“T”型.c.H型钢组装前须清除焊接部位的油污。焊接前涂防腐漆。焊缝部位留出100mm不涂漆。焊接前须在H型钢两端设置引弧板。焊后氧气切割掉引弧板，不得用锤击打掉。d。Q345B的刚架柱、梁自动焊采用H08A焊丝和431焊剂。焊材和焊剂应严格按规程烘干。露天作业时,焊接作业应搭设防雨棚。焊接前，需将焊接部位烘干。e。构件组装点固焊必须由正式焊工施焊,焊点长度应不小于15mm，焊点距离应按工艺执行.f。H型钢制作允差见下表。项目允许偏差图例截面高度hH＜500±2。0500＜h＜1000±3。0＞1000±4.0截面宽度（b)±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度(Δ)b/1003.0弯曲矢高1/10005.0扭曲H/2505。0腹板局部平面度f＜143.0f≥142。0g。H型钢组装和点焊在模架上进行，见下图.h。H型钢埋弧自动焊接采用45度船形焊接，见下图。3.4梁、柱制作技术要求3。4。1板材3。4。1.1首先对钢材的质量把关,对严重锈蚀、划痕太深、表面不平整、截面几何尺寸超差等有缺陷和产生永久变形的钢材不予使用。.2钢柱、支撑吊车梁制动系统材质选用Q235B,吊车梁材质选用Q345B钢，其化学成分及力学性能应符合GB/T1591—94中有关规定，制动板采用扁豆形花纹钢板。3。4。2焊材手工焊接Q345C钢时，采用E5015或E5016焊条，手工焊Q235B钢时,采用E4301或E4303焊条，其性能符合GB/T5117-1995,GB/T5118—1995的规定，自动焊接Q345B钢时，采用H08A型焊丝（匹配相应焊剂）焊剂431,其性能符合GB/T14957—1994，GB/T14958-1994的规定.Q345—B钢与Q235-B钢焊接时采用E4301或4303焊条。3。4.3连接件柱与梁连接选用摩擦型高强度螺栓为扭剪型10。9S。其它螺栓均为普通螺栓。3.5钢结构梁柱制作所有构件的制作,均应符合GB55—