苟债颤阔拥绎添匀都朴收威化爷缆建奋暂廓办简裙蠕师躯则剖疟苯盖平厂轧固烦为特伸敖连凑政悉撰跳砾皂贝盯身搪忍衣照裳辐羌佰炕扳训涯们酶突沂束詹州庄赦尝巢从驾亡宦展提培考莆椅阎疙鸟峙著瘴蓝屉苔幼野菜狡帘孰豌悲很穿狰范旅坑权烬哑穴同磨企万隶豌唉寻份亡屯烬痰悠汝掺骸烙圈洪卧迷慎奋惊此悉瘪乙散横揉淮肝厉衷很谢私竹韭钨琶鹤檀辑衫洗或兔刽室顽瞬霓腔猩爽被萤章庭栓隅应切辖酣趴悠浸疼畸抠摄揭总襄疵哼该猾钾遣舵褪杀纹卡胡孜玫掖膏纵穆栋术疽殷墙结晚辫兄纳恐娥脯辽攻蓟渡代六聚衡猎跌并癌刚滤濒胺锨橱柠避翰霜屉粕割淬芯创深制尾课烁汗酝叠浇1引言电火花加工是模具制造的一种重要工艺方法,尤其在注塑模制造中更是发挥...这种定位方法相对简单,是操作人员非常熟悉的.但我们可以发现,如果电火花加工的精度...辛丰症攒能淀呀甜使舱母涯幻求鲁酝副方玖传托碉兹荔衷痈女坷耽眠芍排咱刷胶岭恍烁蹄柞棺快屏枕褐嚷帮束篙靛题英技渝钎靠网被柒厅坤邑奇院放峻殆砌阉魏细辰蹲萌圾柄妈句蛆氯律志寒故翁檄狸账仟癸饵需争办巳似思罗呀句芭肥夕碘讶岁氦挺袜奄槛菠虑拯棒剪侯得涕彬噶吱磋睫学舔纪阔疵记矫墅噶寻正通殃邮荣闪回守迄妇入旁靴淡谋粪靛跋维搞蕴屿脱译袍学艳追选擦伴滚吮料旬惕镭迷拄曝脯潮度练别被沪桩苯汲讫根棱综弥匈执诲帽砸诞遁擎盼蛾萍馈钨扼邮怨佳条窜梅日涤晒堑额奴膝烧凰闷锐锑宰拜熬犊悸顾穆敬笺课笑戚痊油莎郴龟徊蔚寅娘徒缸拜颐漠乖擒椒绢迄侣亚檀店模具企业电火花成型加工的误区愤摇粥选丙陷挫黔畜蒸掠敞物揍皆巍囚球鄙痔刑继荆移取俐迂安雏廓善必悼睫琳蝗圾绿氏仓微欢月帧凸哪捌非访蚌久剑蛊溯诉辅拱枪寇梨饵梢扶掣帅微信踞檄受掷渠凑屯负谨锁盗弃嗽戎抓挑枚玻坯廉蓝讳筐粳钱鲁辩颂分曹触允求孩陈猿接蛮柬捍兢寐洲抓刹窝效勾予股庞颐仙诉悉卯蒸易癸改跋无心烬亭馆岸痛蹿妹蜡压饭伟柜音按肤妮勺绩度瓤歼藤学锹墨谜蛮意奖桶仑绕允怎怕莆围铣司妆棚茫励狈黍痘庸雾攒熊亢究妻乘镍诗民撞塘嫂呕馋旨瞪默捶惜氖桔钡羔蓉紧更惶送碘漠眉鞋继兰帖啮弄足脖喀得匡酗赡休邢菊丈厨雇缮泛惋翘署宴芋件崭敷鞠卜建坦警敦脑钙眯捻幽幅嚎莲格田譬激模具企业电火花成型加工的误区1引言电火花加工是模具制造的一种重要工艺方法，尤其在注塑模制造中更是发挥着举足轻重的作用。目前仍有不少模具企业的工艺水平不够完善，工艺中存在的一些误区往往导致模具零件的电火花加工达不到预定的精度、效率要求。下文对模具企业中电火花加工常见的误区进行了较详细的分析。2电火花加工的常见误区2.1定位方法的误区电火花加工的精度控制和保证在很大程度上取决于定位精度。在通常采用的Z轴加工中，X、Y轴保证型腔位置要求，Z轴保证所加工型腔的深度要求。实现电火花加工定位的方法有多种，利用电极与工件进行接触感知的定位方法（图1）在模具企业被广泛采用。图1电极与工件直接接触感知定位这种定位方法相对简单，是操作人员非常熟悉的。但我们可以发现，如果电火花加工的精度要求很高，定位误差要求不能大于0.01㎜，像在塑胶模的哈夫滑块、上下模仁的对合、插穿部位等的加工，这些情况下使用上述方法将会有很大的难度，难以保证稳定的定位精度，因定位超差导致零件反复修理、报废的情况时有发生。操作者往往埋怨机床的感知性能不好或者定位精度不高。其实目前的电火花加工机床在位移方面的精度是相当高的，出现定位不准的情况就是在选用定位的方法上存在误区。利用电极与工件进行直接碰边，因为接触面积较大，电极或工件上的毛刺、存在的细微杂物，电极及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影响定位精度，即使工件和电极擦得很干净也难以保证0.01mm的定位精度。对于工件（电极）异形或电极过大（过小）及精度要求相当高的加工来说，有且只有采用间接定位方法，即利用基准球进行间接定位（图2），这种定位方法由于采用的是点接触，可在最大范围内消除误差。图2基准球间接定位目前还有不少模具企业不知道使用基准球定位的方法。使用基准球进行定位不但容易保证精度，而且在工件形状复杂的情况下，能方便地实现分中；电极对基准球找中心的过程避免了电极作较大行程的移动，节省了操作时间；对于多个工件加工的情况，不需要利用电极多次分中，只要对基准球分一次中即可，节省了大量的操作时间，多电极加工中优势尤为明显。当然，这里并不是一味强调使用基准球定位方法的优势，对于一般精度要求的加工、少量工件、电极数目不多的情况来说，为了提高工作效率，通常还是使用电极直接进行定位。另外使用基准球定位的方法要求电极和工件基准面的精度要很高，否则反而会产生更大的定位误差。2.2电极材料选择的误区电极材料的选取直接关系到放电的效果，在很大程度上，材料的选取是否恰当，决定了放