锅炉风压试验烟风管道和炉膛的压力试验，是检验上述系统及设备的设计、制造和安装的气密性的好坏，并且将其缺陷消除，以保证锅炉运行的安全性和经济性。1、锅炉风压试验方法及压力选择1.1风压试验方法锅炉设备的气密性检查，既在炉膛负压的情况下进行，又在炉膛负压的情况下进行效果最好。一般情况，可根据系统情况选择其中一种，正压试验方法或负压试验方法。锅炉设备的气密性检查，可根据系统及安装的具体情况，采取锅炉系统的全系统（整体）风压试验或采取分段风压试验的方法。1.2风压试验压力的选择（1）炉膛以炉膛设计压力为准，可选择正压或负压。（2）烟、风、煤管道以本系统风机设计压力为准，可选择正压或负压。（3）电除尘器按吸风机设计压力为准，选择负压值。（4）一般情况下风压试验压力按设备技术文件规格来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kpa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kpa。（5）运行的锅炉的风压试验压力则按锅炉运行压力加0.5kpa进行。1.3风压试验的风压测量锅炉风压试验一般以炉膛压力测点的指示为准，分段风压试验时则以各段系统上的测量点指示为准，一般应投入系统上的测量表计，如果条件不具备也可采用临时接U形管压力计，作为试验用的测量指示。2、锅炉风压试验检查进行风压试验时，不严密度根据“声音”（空气通过不严密处时，露出时发出的特有“丝丝”声）。“鸡毛”、“香火”（在空气通过不严密处漏出的气流压力下产生偏斜）来测定。也有在系统里加入带颜色（一般为白色）的粉末，在漏风处留下明显的痕迹，不过这种方法对环境有一定的污染，所以目前很少采用。进行风压试验时，检查的部位主要有：冷、热风道，补偿器，燃烧设备，锅炉本体，烟、风、煤粉管道，除尘、除渣、烟气脱硫设备及检修人孔、检查孔、防爆门的安装部位，水封、沙封槽部位。检查的重点为上述系统的安装焊口、密封紧固法兰等部位。3、锅炉风压试验锅炉风压试验的风源一般使用锅炉送风机、引风机。可根据锅炉系统风压试验的要求来选用，做正压试验启动送风机；做负压试验启动吸风机。如果有特殊情况也可采用临时风机进行风压试验，这样有可能使部分项目的工期提前。风机的分部试运工作可以和锅炉风压试验一起进行，一般是在风机分部试运结束后进行风压试验。启动风机，控制风机入口门的开度，控制风压试验的压力。在风压稳定在试验压力后开始进行检查，风压试验前做过渗油试验的焊口做一般性检查，安装焊口及安装法兰重点检查。全部检查工作均在外部进行，采取听声、手感、火焰、烟雾的方法检查，对于漏风不明显的部位，可用肥皂水吹泡的方法检查，所有漏风部位都要做明显标记，应有专人统计漏风部位及漏风原因，并及时处理，办理风压试验签证。4、锅炉风压试验应具备的条件（1）冷风道、热风道、烟道、煤粉管道、三次风管道安装完毕；（2）锅炉送风机、吸风机安装完毕，经分部试运验收合格；（3）管箱式空气预热器护板、连通箱、迷宫式密封装置安装完毕；（4）锅炉燃烧器安装完毕；（5）锅炉本体密封焊接完毕，炉顶二次密封完毕；（6）锅炉烟风系统、制粉系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板安装完毕；（7）所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确；（8）锅炉除渣系统设备安装完毕，水封槽装置安装齐全，并注满密封水；（9）锅炉及烟风系统用于保温的构件焊接完毕；（10）各冷、热风道，烟道，煤粉管道及本体的水平烟道等密封焊件按要求做渗油试验；（11）风压系统的支吊架安装齐全，弹簧的临时加固，固定销应拆除；（12）锅炉风压试验范围内的检查部位要有充足的照明，并在没有步道、平台的检查部位搭设脚手架；（13）布置好风压试验用的U形管风压计；（14）准备好风压用的香火、肥皂水等；（15）准备好通信联系工具。5、锅炉风压试验安全注意事项（1）风压试验前应对系统内部进行全面的清理检查，确认无杂物后，系统内部没有工作人员时将所有检查孔、检修孔、人孔等封闭；（2）为了便于检查平台，步道达不到的部位，应搭设脚手架；（3）风机的运行按风机分部试运要求进行；（4）必须注意风机不得在喘振区工作；（5）风压检查切忌用眼睛直接对漏风进行检查，以免异物刺伤眼睛；（6）风压期间要注意防火，检查用的火种不可随意乱扔，不用后及时熄灭；（7）风压试验范围及风机周围为安全区，非工作人员不得进入；（8）试验应安排在白天进行，检查部位应有照明，照