第一(dìyī)讲电火花线切割概述一、线切割的基本原理在这个加工过程中,工件接高频脉冲电源的正极,钼丝接高频脉冲电源的负极,当工件与钼丝接进到一定距离(0.01-0.2mm)时,它们之间就产生火花放电,腐蚀(fǔshí)工件(熔化,温度在10000度以上)。火花放电过程中如此(rúcǐ)高的温度钼丝为何没有熔断？二、线切割机床(jīchuáng)的分类2）按控制方式分由靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制以及微机控制等，前两种方法现已很少采用。3）按脉冲电源(diànyuán)形式分有RC电源(diànyuán)、晶体管电源(diànyuán)、分组脉冲电源(diànyuán)以及自适应控制电源(diànyuán)等，RC电源(diànyuán)现已基本不用。4）按加工特点分有大、中、小型，以及普通直壁切割型与锥度切割型等。三、线切割加工(jiāgōng)的特点④加工对象主要是平面形状，当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动(yùndòng)的功能后，也可以加工锥面。但是不能加工盲孔；⑤自动化程度高、操作方便，易于实现自动化；⑥不需要制造成形电极，用简单的电极丝即可对工件进行加工。四、线切割加工(jiāgōng)的用途（3）加工高硬度材料由于线切割主要是利用热能进行加工，在切割过程中工件与工具没有相互接触，没有相互作用力，所以可以加工一些高硬度材料，只要被加工的金属材料熔点在10000℃以下就可以。（4）加工贵重金属线切割是通过线状电极的“切割”完成加工过程的，而我们常用(chánɡyònɡ)的线状电极的直径很小（通常在0.13mm-0.18mm），所以切割的缝隙也很小，这便于节约材料，因此我们可以用来加工一些贵重金属材料。（5）加工试验品在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件，例如试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁心，由于不需另行制造模具(mújù)，可大大缩短制造周期、降低成本。第二讲电火花线切割机床(jīchuáng)组成二、DK7740机床(jīchuáng)的组成部分1-储丝筒；2-走丝溜板；3-丝架；4-上工作台；5-下工坐台；6-床身；7-脉冲(màichōng)电源及微机控制柜三、低速与高速电火花线切割机床(jīchuáng)的比较低速：加工精度为0.002-0.005mm，表面粗糙度一般为Ra1.25um，最佳(zuìjiā)可达Ra0.2um；高速：加工精度为0.01-0.02mm，表面粗糙度一般为Ra5.0-2.5um，最佳(zuìjiā)可达Ra1.0um3.低速走丝线切割机床加工零件的厚度小于高速；4.低速走丝线切割机床价格高。四、数控线切割技术(jìshù)的发展趋势第三(dìsān)讲数控线切割编程手工编程人采用各种数学方法，使用一般的计算工具（包括电子计算器），对编程所需的数据进行处理和运算。通常是把图形分割成直线段和圆弧段并把每段曲线关键点（起点、终点、圆心点等）的坐标一一定出，按这些曲线的关键点坐标进行编程。当零件的形状复杂或非园曲线时，手工编程的工作量大且容易出错。在手工编程技术领域内，已出现了三角法、解析法、增量法、表格(biǎogé)法、六边形法、轨迹法、几何法等多种方法。自动编程使用专门的数控语言及各种输入手段(shǒuduàn)，向计算机输入必要的形状和尺寸数据，利用专门的应用软件求得个关键点坐标和编写数控加工所需要的数据，再根据各数据计算机自动编写数控加工代码。二、手工(shǒugōng)编程1、3B程序(chéngxù)格式（1）平面(píngmiàn)坐标系和坐标值X、Y（2）计数(jìshù)方向G判断终点靠近那个轴的办法(bànfǎ)是：利用投影法，如图所示：②圆弧计数方向加工圆弧时，终点靠近(kàojìn)何轴，则计数方向取另（这与直线计数方向相反），若终点与两轴成45度，取X、Y均可。（3）计数长度(chángdù)J①直线计数长度(chángdù)被加工的直线在计数方向坐标轴上的投影绝对值。两投影相同时任取一个即可。②圆弧计数长度指被加工的曲线(qūxiàn)在计数方向坐标轴上投影的绝对值总和。两投影相同时任取一个即可。（4）加工(jiāgōng)指令Z①直线加工(jiāgōng)指令②圆加工(jiāgōng)指令逆圆特例(tèlì)2、举例(jǔlì)程序(chéngxù)为：B0B2000B2000GYL2(引入、引出线OA)BOB10000B10000GYL2(AB)B0B10000B20000GXNR4(弧BC)BOB10000B10000GYL2(CD)B30000B8040B30000GXL3(DE)BOB23920B23920GYL4(EF)B30000B8040B30000GXL4(FA)B