限高架施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）中铁铁龙沙鲅铁路分公司桥涵限高架施工方案一、综合说明本工程为中铁铁龙沙鲅铁路分公司桥涵限高架,限高架共计18处，其中1孔框构涵限高3.0米，跨度5.0米两处，1孔框构涵限高3.2米，跨度4。5米两处，2孔框构桥限高5。0米,跨度12。0米四处，1孔框构桥限高2.8米，跨度7。0米两处，3孔框构桥限高5.0米，跨度17.8米六处，3孔T型梁桥限高5。8米跨度12。0米两处。钢管材质为Q345，本工程施工范围包括限高架系统的制作与现场安装施工.二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的具体施工方案，并提出材料计划。3.对限高架工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4。限高架工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在限高架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.管材进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7。现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。三．施工进度安排按照工期要求，限高架工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表.四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划按工程施工阶段合理投入劳动力，预投入下料工3人、组立工2人、焊工8人、矫正工2人、钻孔工2人、喷漆工3人、电工1人、起重工1人、辅助工10人。五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备拟投入1、数控直条多头切割机2台；2、门式埋弧自动焊1台；3、半自动焊2台；4、抛丸除锈机1台;5、摇臂钻2台；6、16吨吊车2台；7、电焊机6台;8、扭矩扳手6台；9、3吨倒链2台六．限高架制作与安装施工方法限高架制作:本工程限高架主框架钢柱采用钢管柱，构件数量多，工程量大。构件板材下料采用自动切割快速准确下料，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。(一）．钢管柱的加工制作钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板，柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，钢管柱焊接完成后进行调直矫正。钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。①质量检验标准:切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差、零件宽度、长度±3.0、边缘缺棱1．0管材端部垂直度2．0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查.（二).焊接：焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；加肋板采用手工焊接.使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接管材允许偏差表（mm）、项目允许偏差、截面高度（h)h＜500±2。0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0（三）.矫正管材①使用设备：翼缘调直机②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定.管材矫正允许偏差项目允许偏差管材局部平面度t≤141。5t＞141。0质量检验方法：目测及直尺检查.（四）．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％.经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（五)．油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后,存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠.（六)．运输①．构件编号在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔（油漆)或粘贴纸标注于