xxxxxxx压铸厂程序文件模具管理作业程序编号：EP05版本：A页数：2/4一、目的为使模具的验收、保管、维护、盘点、转移、报废等作业做合理的管制特订本程序。二、范围2.1凡本公司自行设计开发的零组件所用的模具均属之。2.2ODM所委托开发之模具均属之。三、定义ODM：即OFFERDESIGNMANUFACTURE委托设计制造之意。落模保养:模具于生产中之每日例行保养,及下模后未达定期保养之规定所实施之保养定期保养:生产模次到达规定的时间或模数,由模房所进行的保养四、权责4.1工程部（模具课、生技课）：负责模具设计开发、接收、验收、建档登录、定期保养、落模保养、维修、协助工程变更修改模具等。4.2成型课：负责模具保管、使用、落模保养、维护、盘点及报废等管理。4.3品管课：协助模具验收。4.4生管课：负责模具之转移及试模之安排。五、内容xxxxxxx压铸厂程序文件模具管理作业程序编号：EP05版本：A页数：2/45.1流程图：责任者流程概述应用表单参阅5.2.1〖模具评估报告〗参阅5.2.2〖射出成型记录表〗相关单位生管生技相关单位〖模具试模品质确认单〗〖模具试模品质确认单〗品管〖检验报告〗相关单位相关单位5.2新模具开发、采购、验收重点模具的开发、采购、验收等主要由总公司进行相关作业。于本地之新开模具由工程部主导5.3模具转移因生产需要，相关单位拟将模具转移至厂，转移之相关工作由生管负责进行，模具转移时需附〖射出成型记录表〗（附件7.1）、〖模具评估报告〗（附件7.2）、〖检验报告〗（附件7.3）及成品制作样品。若无上述资料可比照相关部品，“工程图面”验收模具。若为厂现地开模，则于模具验收时由模具课记录〖射出成型记录表〗（附件7.4），并填写〖模具评估报告〗（附件7.5），品管课检验部品并记录于〖进料检验报告〗(附件7.6)。5.4模具试模模具开发、验收转移试模样品确认试模样品确认导入量产相关资料、归档问题分析OKNGNG〖射出成型记录表〗〖模具評估报告〗〖检验报告〗〖模具基本資料明細表〗xxxxxxx压铸厂程序文件模具管理作业程序编号：EP05版本：A页数：2/4模具课接到转移、新开或维修好的模具时，需先开模检查模具外观是否有伤痕及瑕疵,若无瑕疵则填写〖试模通知单〗(附件7.7)，协调生管安排试模，并填写〖模具试模品质确认单〗（附件7.8），连同试模良品，送交品管、生技确认。确认完成后，转交成型课生产。若模具开模检查有瑕疵，则立即知会采购及相关单位，以便请厂商维修。模具的试模及验收，由模具课主导，生技、品管、成型、生管等单位协助，验收完成后方可转成型课进行量产。5.5模具接收成型课接到新转移或维修好的模具后，将模具状况登录于〖模具基本资料明细表〗(附件7.9)上。5.6模具的保管与维护：5.6.1模具由模具房负责维修、落模保养与定期保养，成型课每月定期列出〖模具寿命管制表〗(附件7.10)对模具寿命进行管理。5.6.2模具于连续正常使用过程中，成型课每24H需对模具进行点检，并记录于〖模具点检记录表〗（附件7.11）。若生产计划完成或暂停生产而下模时，由使用单位对模具进行全面清洗，并交模具课进行落模保养。若模具已达定期保养之规定阶段,则模具课需进行定期保养5.6.3模具使用及保养完毕,由成型课人员负责将模具放入模具架上保管储存5.7落模保养5.7.1若生产计划完成或暂停生产而下模时，使用单位需将此模具最后一模之注塑品及〖落模注铸品检查表〗（附件7.12）连同模具，一起交给模具课进行落模保养。5.7.2模具课及品管课，先对落模品进行外观检视与尺寸检查，观看是否有外观缺失尺寸异常及需整修之部位，若有则于此落模时一倂整修，若无则依下列清洗项目进行落模保养及清理。5.7.3落模射出品之检视结果，由品管人员记录于〖落模注铸品检查表〗中，模具课人员依不良项目填写维修内容，维修完毕后交成型课进行试模，并请品管人员确认。修复后，〖落模注铸品检查表〗由成型，品管及模具课之主管签核，并保留修复后之样品，以示修模确认与品质确认。5.7.4落模与修模之注塑样品，由成型课负责保存，并且随模具之上下模而更换，注塑品或标示上，需注明保留之时间与型号等资料，以利追踪。5.7.5当对于样品之外观有不同意见时，由品保部主管决议判定。必要时由总经理或管