－－－保证我们生产的食品安全的基础食品安全和品质保证的重要性食品中的危害食品生产必须遵守的安全、卫生事项保持工作现场规范、整洁－5S食品微生物基础知识预防异物混入的基础知识为什么食品的安全和品质管理特别重要第一节食品中的危害食品中的危害食品中的危害食品中的危害食品生产必须遵守的安全、卫生管理事项安全、卫生管理事项入车间前的注意事项入车间前的注意事项入车间前的注意事项入车间前的注意事项入车间前的注意事项入车间前的注意事项工作服的正确穿着方法整理好头发戴发网－－确认头发没有露出戴工作帽穿工作服及时清洁穿着的靴子－－防止污染更衣室及其用具。换上工作时的靴子保持工作靴子的清洁在进入车间之前要把工作服上的毛发和灰尘除掉。使用滚轮，结合视检使用风淋入车间前的注意事项洗手洗手洗手洗手洗手洗手洗手正确的洗手方法洗手洗手正确的洗手方法75%酒精喷洒消毒防止干手过程的再次污染工作前的注意事项工作前的注意事项工作前的注意事项工作前的注意事项工作前的注意事项一切准备就绪，现在开始生产。－－工作中的注意事项工作中的注意事项工作中的注意事项工作中的注意事项工作中的注意事项工作中的注意事项工作中的注意事项一天（班）的工作结束了，马上可以用餐（休息）了，为了安心用餐（休息），请检查……－－完工后的注意事项完工后的注意事项完工后的注意事项辛苦了一天，总结一下，今天工作效果怎么样，明天干什么？－－开好班后会对一天的工作作简要总结。指出存在的问题，明天进行改进。评选当日表现好的员工。员工有什么建议和抱怨。安排明天的生产计划和工作分配计划。保持工作现场的规范、整洁－－5S管理知识关于5S管理关于5S管理2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：仪容不整/穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。关于5S管理2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：机器设备保养不良不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，品质也无法提升，甚至导致因设备故障造成停产，造成浪费且带来质量隐患。故障多，减少开机时间及增加修理成本。2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆设容易混料－－品质问题。要花时间去找要用的东西－－效率问题。管理人员看不出物品到底有多少－－管理问题。增加人员走动的时间－－秩序与效率问题。易造成堆积－－浪费场所与资金，导致微生物的繁殖，甚至导致变质。2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：工具乱摆设增加寻找时间－－效率损失。增加人员走动－－工作场所秩序。工具易损坏，易造成交叉污染。2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：运料通道不当工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。运料通道不当工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：工作人员位置或姿势不当易生疲劳－－降低生产效率增加品质变异之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。工作纪律和工作秩序很难保证，其他一切都无从谈起。3、5S的实施整理（SEIRI）将工作场所进行清理，找出需要改善的事、地、物，任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。3、5S的实施整顿（SEITON）把留下来的必要的物品依规定位置摆设，并放置整齐，加以标识。目的：工作场所一目了然。消除找寻物品的时间。标识清楚，防止误用。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。注意：这是提升效率的基础。3、5S的实施清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：保证清洁的环境，没有附着物、易松脱物、易碎物等，杜绝异物隐患。保证基本的卫生环境，减少微生物的交叉污染。远离消毒剂、清洁剂、润滑油等物质的污染。稳定品质。3、5S的实施清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果，保持一个整齐、干净、卫生的工作场所。3、5S的实施素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则行事。培养主动积极的精神。目的：培养有良好习惯、遵守规则的员工。营造团队精神。4、目视管理－－标识的作用目视管理为管理上很简单、又很有效果的一种