砼搅拌站冬季施工质量保证措施【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载高唐县金泰建材冬季施工方案单位负责人:潘锋章金泰建材冬季施工方案冬期施工界限：凡室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时,即进入冬期施工.在冬期施工期限以外，当日最低气温低于—3℃时,也应按冬期施工规定执行⒉冬期施工转入常温施工的界限是:当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工.一、管理1．冬季生产混凝土严格遵循《建筑工程冬期施工规程》2．成立以总经理为首的冬季生产质量保证领导小组,各部门负责人为成员，对各部门之间的冬施工作进行协调，发现问题及时解决.3．请混凝土技术人员对员工进行冬季施工要领培训。二、冬季施工生产准备：⒈控制进场砂石原材料质量符合标准要求，不得含有冰雪冻块及其它易冻裂物质。下雪后及时清理露天堆放的砂石原材料上的冰雪，如有冻块，应充分破碎后方可使用。上料口加80mm缝隙的篦子以清除原材料冻块。采用北京中兴京喜建材ZX-5型防冻剂(液体）。防冻剂进厂时应无沉淀和结晶,卸入防冻剂专用贮罐内,不得与其它外加剂混杂.3。搅拌机、配料机前后台应做棚保温;搅拌楼设置电热风扇加热;清洗设备的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全.4.搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土的入模温度满足5～30℃的规定（CFG基桩砼入模温度：大于5℃；钻孔桩砼入模温度大于10℃）.优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度.搅拌用水，利用加热管加热。蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯材料保温。一般水的加热温度≤60℃。6.当只加热水不能满足要求时，应对搅拌机内（骨料缓冲仓)通入蒸汽，加热骨料及机体。以保证混凝土的出机温度≥15℃。7当加热水不能满足要求时,也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。8。掺入防冻剂的砼原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热：⑴气温在-5℃~-8℃时，用加热水拌和砼；水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合,再加入水泥。⑵气温低于—10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。9严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。10混凝土冬季施工用高效防冻剂，由钠盐（硫酸钠)早强剂、有机高分子材料及引气减水剂组成。各组分的含量范围（重量百分比）分别为30～68，28～69，0。5~2。0。与现有防冻剂相比,它在混凝土中的掺量小，水溶性好，盐含量低，混凝土早期强度高。11当混凝土掺用防冻剂(外加剂）时,其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂,以防止氯盐锈蚀钢筋。12水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热,但不得直接加热。13水泵、储水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体.14储气罐、各气动支路、三联件等易冻部位都应用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。15混凝土搅拌运输车罐体外加保温罩，减少砼运输途中热量损失。16施工现场要尽可能缩短混凝土施工时间，单车砼最好在15分钟内浇灌完毕.17搅拌和发电设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油,以保证能够在负温条件下正常工作。18质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃（砼出机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃）。入模温度保持在5~30℃范围内，并认真作好相关纪录。三、冬季施工方法：㈠混凝土搅拌站:⒈搅拌前用热水冲洗搅拌机。⒉将加热的水、骨料(砂、石料）、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：细骨料、水泥和矿物掺和料、粗骨料、外加剂，以保证先期投入的骨料（砂、石料）和水搅拌均匀的混合物在与水泥接触时温度≤60℃.以免水泥与热水直接接触，确保水泥不发生假凝现象。⒊搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。⒋尽量减小水灰比（不大于0.55)。⒌混凝土运输车，每车混凝土打完后，要求驾驶员及时冲洗进料口及出料槽的残余混凝土，以免污染运输路面和冻结.㈡施工现场:⒈施工现场在生产前向砼搅拌站提交《混凝土开盘通知单》，详细准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、配合比、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。⒉保持与搅拌站的通讯畅通，由施工现场值班调度统一指挥。⒊现场设置挡风、封闭设施，以提高混凝土的保温效果。⒋浇筑前，应清除钢筋（模板）上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。⒌泵送施工时加强运输车辆管理，减少运输时间,保证生产运输的连续性，减少混凝土在输送泵管道内的停留时间，防止温降过大