“6S”现场检查考核表车间：检查日期：序号检查区域项目检查判定基准违反达标不达标应得1产品区1将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角.22所有物品严格摆放在定位的区域内，不得随意停放，如放在任意的区域.窗台.配电柜上.33对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持道通畅无障碍物.44对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放.55原材料.半成品.成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符66区分合格与不合格产品，生产现场的不合格品工人自检时做好明确标识，当班放到指定区域，质检员确认后分类摆放做好标识防止将不合格品混入合格品77入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整.88正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢.9场地作业9经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废齐物.10机械.设备.工具10正常保持工作台面整洁，生产用工具.物品整齐摆放，清楚明了不零乱.1111料架上的物品（原材料.产品.工具）定位整齐摆放.1212工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象，工具用完归位.1313一切又用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪异处在不安全状态.“6S”现场检查考核表车间：检查日期：序号检查区域项目检查判定基准违反达标不达标应得14人员素质14随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态无做在周转箱上的现象.1515窗子玻璃.窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰.1616上班时间文明生产，不嬉闹.大声喧哗.吸烟吃零食和做工作无关的事情.1717看板整洁，各栏目表单使用完整张贴规整并要保持更新.1818上班精神饱满，穿着厂服要系好衣扣不敞襟，无手插在口袋里的现象.19生产设备日保养内容与要求20时间每天接班前后10分钟，周末1小时.21责任人操作者执行，检修人员检查.22工作前1.检查交班记录本.23保养2.严格按照设备“润滑图表”规定进行加油，做的定时.定量定质.243.停机8小时以上的设备，在ibu开动设备时，要先低转3-5分钟，确定润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作.25工作中1.经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理.262.各导轨面和防护罩上严禁放置工具.工件和金属物品及脚踏.“6S”现场检查考核表车间：检查日期：序号检查区域项目检查判定基准违反达标不达标应得27工作后1擦除导轨面上的铁销及冷却液，丝杠.光杆上无黑油。282清扫设备周围铁销.杂物。293认真填写设备交班记录。30设备1设备日常维护保养操作者每班认真执行，填写设备点检卡和交班记录。设备维修人员监督实施，每发现一次不合格考核操作者（1分）月底上报生产部。设备日常维护保养不达标，设备维护人员当月对操作者无任何考核，对设备维修人员考核50元。31劳动纪律1作息时间32上午:8：00-:12：3033下午:13：30-:18：3034晚班19：30-08：00（晚餐时间18:30-19:30）35每天早8:00，下午17:00车间统计盘点，19:20、08:10两班人员交接班上班后或下班前半小时不在岗位，视为迟到或早退，超出半小时无故不到岗，视为旷工。迟到早退每次考核10元，旷工考核50元。车间主任严格落实考勤制度，请假需在前一个工作日写请假条车间主任批准，请假两天以上报生产部批准。3637383940414243444546474849