渠道衬砌施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载渠道衬砌施工方案一．工程概况渠道过水断面为梯形，底宽m,内坡边坡系数,外坡边坡系数，渠道纵坡。渠道采用现浇混凝土衬砌,衬砌厚度内坡、外坡、渠底均为cm，衬砌高度至一级马道（或堤顶）.混凝土衬砌板横向每10m设置一条通缝，每4m一道半缝;渠坡纵向全部为半缝；渠底两坡角纵缝为通缝,渠道中间部位设一道通缝，渠底其余纵缝为半缝。半缝宽1cm，通缝宽2cm，缝上部填2cm厚明渠专用聚硫密封胶,下部填聚乙烯闭孔泡沫塑料板。渠道渠底及内边坡混凝土衬砌板平整度(用2m直尺检查）允许偏差为±8mm，板厚允许偏差为—5mm~+10mm。二．渠道衬砌总体施工方案本标段进出口渠道长度较短，在与相邻标段、渐变段、拦冰索锚墩等接头部位衬砌机无法进行施工，必须采用人工衬砌，且进口渠道右侧被退水闸分隔成若干小块，衬砌机移位非常困难.所以本标段渠道衬砌采用机械衬砌和人工衬砌两种施工方法。渠坡机械衬砌采用PHB-23000C型布料机及PHZ—23000C型振捣成型机，布料机采用螺旋输送布料，并且配备插板式振捣器,功率30.6kw,渠道成型机主要由振动提浆辊和人工收浆平台构成，功率16.7kw。渠坡人工衬砌采用滑模按渠坡半缝间距宽度，整块衬砌板由下而上一次浇筑完成.混凝土用搅拌运输车运至浇筑段渠堤顶,经溜槽入仓。混凝土入仓后采用φ30软轴振捣棒人工振捣。混凝土浇筑成型后，用圆盘抹光机配合人工进行抹面收光。渠底人工衬砌采用型钢作为模板,模板背面压设砂袋进行固定。混凝土由罐车运至渠底,卸入集料斗内，用长臂反铲入仓,人工摊铺找平，采用平板振捣器及软轴振捣器进行振捣.三．渠坡衬砌施工方法3。1砂砾垫层施工渠道粘性土斜墙填筑完成后，采用挖掘机进行粗削坡，人工进行精修处理,处理时按照设计高程挂线、整平。坡面修整完成后,由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工.砂砾料用自卸汽车运输到现场,堆放在堤顶。用反铲在堤顶挖取砂砾料，从下到上在坡面上均匀摊铺布料。砂砾料摊铺完成后，用反铲进行粗削坡，然后人工进行精修坡。人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向每5米布置一排，桩与桩之间线绳连结,把渠坡分成若干小块,线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度，并严格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽.压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面采用2.2KW平板振捣器复压一遍，对坡面进一步压实整平.压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。3。2复合土工膜铺设1）施工程序土工合成材料的施工程序为：平整坡（底）面——复合土工膜铺设——混凝土浇筑。2）土工合成材料铺设进出口渠道采用576g/m2二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料，其中膜选用厚0。3mm的聚乙烯土工膜;布选用宽幅(宽大于5m，150g/m2）聚酯长丝针刺土工布.进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求.土工合成材料铺设前应对基础面验收，清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石,并使表面平整,不出现凸凹部位，并碾压密实。土工合成材料铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧,土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴,避免架空，清除气泡，以保证安全。土工膜铺设应在气温5℃以上，风力4级以下，无雨、无雪的天气施工，按流水作业的顺序分区分块进行,采用人工铺设,铺设时不应过紧，留足余幅，膜与基面之间要压平.土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边,且幅间横缝错开不小于50cm，避免形成十字缝。土工膜拼接采用热熔焊法双缝焊接,焊接前对粘结面进行清扫，做到无尘、无水、无垢，土工膜平行对正,搭接宽度不小于10cm.焊接机械采用TH-501型自动爬行焊接机,根据试验结果，一般温度控制在260—300度之间，速度控制在2—3挡之间，焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊,漏焊和超量焊.如需夜间施工时，土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接，防止夜间潮气影响焊接质量。土工膜铺设后要及时进行混凝土衬砌施工.3.3模板安装完成土工膜铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用14＃槽钢，并在底部加焊Φ10钢筋.模板背面每隔2m焊接一根Φ10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定.3.4混凝土运输渠道衬砌混凝土在HZS75拌和站集中拌制，用8m3混凝土罐车运至浇筑仓渠顶，由布料机或溜槽入仓。3。5机械衬砌渠道机械衬砌采用山东省蒙阴县市政建安处制造的坡面振动布料机（PHB—23000C型）和坡面振动成型机（