第四章噪声控制的基本原理和方法基本控制原理吸声法隔声法阻尼法基本控制原理降低声源限制传播听力保护吸声法在降噪措施中，吸声是一种最有效的方法两种方法：吸声材料吸声结构吸声评价方法吸声材料或吸声结构的声学评价：吸声系数吸声量流阻吸声系数被吸收的声能。—反射声能；—入射声能；—ariiririiaEEEEEEEEEE?=?==1α，全吸收时，，全反射时，100====ααrriEEE垂直入射吸声系数：驻波管法测定。简单。混响吸声系数：综合吸声系数，与实际接近。测量复杂所以使用下表进行换算59.035.00==Tαα从表中可查得如吸声材料或结构的吸声频率特性：不同频率处，吸声性能不同。工程上通常采用125、250、500、1000、2000、4000Hz六个倍频程中心频率处的吸声系数衡量。算术平均值大于0.2的材料，才作为吸声材料或吸声结构。吸声量吸声系数与所使用吸声材料的面积之乘积(A，m2)。总吸声量：iiiSAα∑=吸声材料?吸声材料多孔性吸声材料：吸收中、高频噪声种类：按成型形状分：制品类和砂浆类按材料分：玻璃棉、岩棉、矿棉等按多孔性形成机理及结构分：纤维状、颗粒状和泡沫塑料等?吸声结构穿孔板等多孔吸声材料吸声机理具备两个条件：具有大量的孔隙；孔与孔之间要连通。吸声机理：声波入射多孔材料表面反射多次反射后能量衰减大部分被吸收返回时只剩少量透射进入多孔材料空气振动声能转化为热能影响因素：材料的厚度材料的容重或空隙率材料的流阻温度和湿度1.流阻定义材料的透气性；流阻是空气质点通过材料空隙中的阻力。流阻与空气的黏滞性、材料或结构的厚度、密度等有关。吸声系数大——流阻大流阻过大会影响结构的正常工作吸声设计要兼顾流阻特性。m/s)Pa))/.(（气流通过材料的线速度—材料两边的压力差（—upmsPaupRf??=2.材料的厚度决定了吸声系数的大小和频率范围。厚度增大——吸声系数增大，尤其是中、低频。3.材料的容重或空隙率材料的容重：吸声材料加工成型后单位体积的重量。空隙率：多孔性吸声材料中连通的空气体积与材料总体积之比。达到：50%~90%容重大——低频吸声性能好，高频差；容重小正相础?度制造吸声材料物质的密—吸声材料的容重—ρρρρ);kg/m(13000?==VVq4.湿度和温度湿度：堵塞孔隙，空隙率下降，高频吸声性能下降。温度：下降，低频吸声性能增加；上升，低频吸声性能下降。吸声结构?空气层吸声?薄膜共振吸声?板共振吸声?穿孔板吸声?微孔板吸声?吸声尖劈机理：亥姆霍兹共振吸声共振时，振动速度达到最大，声吸收最大。cAclVcAclVccVlScfπ2=共振频率空气层吸声结构推荐厚度：50~300mm，用于吸声材料后，改善低频。薄膜、薄板共振吸声结构原理：共振时薄膜大变形消耗能量。薄膜刚度小，低频吸声。在200~1000Hz，吸声系数0.35，频带窄。空气层厚—薄膜面密度；—DmmDfr600=在空气层中填充吸声材料，提高吸声带宽和吸声系数。薄板共振吸声结构的弹性恢复力来自板的自身刚性。在80~300Hz，吸声系数0.2~0.5，频带窄。板的刚度—板的面密度；—kmmkmDfr+×=7104.121π穿孔板吸声结构单孔共振吸声结构：1个多孔共振吸声结构：并联主要用于吸收中、低频率的噪声，吸声系数0.6左右。，空腔深度。，穿孔板总面积；穿孔板中孔的总面积；，穿孔率；hSSSSqhlqcf0000,/2==π提高多穿孔板的吸声频带的方法：空腔内填充纤维状吸声材料；降低穿孔板孔径，提高孔口的振动速度和摩擦阻尼；在孔口覆盖透声薄膜，提高孔口阻尼；组合不同孔径和穿孔率、不同板厚、不同腔体深