10万吨/年甲醇精馏装置计算说明书10万吨/年甲醇精馏装置塔设备计算书第一部分：计算说明塔设备水力学计算按业主提供的：预精馏塔Ф1200mm，48层塔板，单液流；加压塔Ф1600mm，85层塔板，单液流；常压塔Ф2200mm（此次不做计算）进行计算。本次设计的该装置粗甲醇流量按（10万吨/年）17704kg/h考虑。精甲醇的纯度为99.9964%，甲醇回收率为99.265%。第二部分：公用工程计算结果（1）公用工程条件：低压饱和蒸汽：压力0.5MPa（G），T=158℃的饱和温度。冷却水：供应温度32℃,0.4MPa；返回温度42℃，0.25MPa。（2）公用工程消耗：设备预精馏塔（T1）（×106kJ/h）加压精馏塔（T2）（×106kJ/h）常压精馏塔（T3）（×106kJ/h）合计再沸器负荷7.635525.963926.205259.8046冷凝器负荷-5.7215-23.4201-27.4113-56.5529低压蒸汽：21.67t/h，单耗：1.37t蒸汽/t精甲醇；冷却水：1354.88t/h，单耗：85.69t蒸汽/t精甲醇。第三部分：水力学计算结果装置名称10万吨/年甲醇精馏装置塔器名称预精馏塔塔段精馏段理论级序号2-11塔盘范围1-20水力学计算结果负荷范围%泛点率%降液管停留时间s降液管清液层高度mm降液管内流速m/s降液管底隙流速m/s空塔气速m/s阀孔气速m/s阀孔动能因子堰上清液层高度mm板上清液层高度mm干板压降Pa总板压降Pa100.056.622.9129.40.0170.0561.0518.7539.9211.6868.0285.36505.4760.033.938.1125.70.0100.0340.6318.2525.9528.1268.0260.96481.07120.067.919.0130.80.0210.0481.26110.50411.90412.8968.0294.61514.72塔板结构尺寸塔直径mm塔板间距mm液流型式阀孔规格mm开孔率%降液管面积率%堰长mm降液管顶宽mm降液管底宽mm出口堰高mm降液管底隙mm每板浮阀数（个）操作弹性1200400单流型78.5×1312.09.77864184.8184.845371333.61塔板负荷性能图1—雾沫夹带线2—降液管液泛线3—操作线4—泄漏线5—液相负荷下限线6—液相负荷上限线O—操作点O’’—最小负荷点O’—最大负荷点基础数据气体流量kg/h气体密度kg/m3气体粘度cP液体流量kg/h液体密度kg/m3液体粘度cP液体表面张力dyn/cm54961.2850.0115206747.90.30719.45装置名称10万吨/年甲醇精馏装置塔器名称预精馏塔塔段提馏段理论级序号12-34塔盘范围21—48水力学计算结果负荷范围%泛点率%降液管停留时间s降液管清液层高度mm降液管内流速m/s降液管底隙流速m/s空塔气速m/s阀孔气速m/s阀孔动能因子堰上清液层高度mm板上清液层高度mm干板压降Pa总板压降Pa100.072.25.1163.30.0780.2891.2068.629.9932.577.5284.6510.360.043.38.5151.70.0470.1730.7245.175.9923.167.6260.3485.9120.080.04.2170.20.0950.3471.44510.3412.4136.781.7293.8519.5塔板结构尺寸塔直径mm塔板间距mm液流型式阀孔规格mm开孔率%降液管面积率%堰长mm降液管顶宽mm降液管底宽mm出口堰高mm降液管底隙mm每板浮阀数（个）操作弹性1200400单流型78.5×1313.99.77864184.8184.845371553.12塔板负荷性能图1—雾沫夹带线2—降液管液泛线3—操作线4—泄漏线5—液相负荷下限线6—液相负荷上限线O—操作点O’’—最小负荷点O’—最大负荷点基础数据气体流量kg/h气体密度kg/m3气体粘度cP液体流量kg/h液体密度kg/m3液体粘度cP液体表面张力dyn/cm66021