概述一、火力发电厂余热利用火电厂机组规格（MW)可以利用吸收式热泵技术，提取进出循环水高低温差的热量，辅助汽水换热器，用于加热城市供暖热水，对大量余热进行有效吸收利用。热泵：是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置，热泵被用来将低温物体中的热能传送高温物体中，然后高温物体来加热水或采暖，使热量能够得以利用。火电厂可以利用抽取汽轮机末端乏汽作为热泵的驱动能量。从上述分析看，电厂余热蕴藏量足够大，余热回收技术已成熟，关键是热量回收后要有释放应用的需求；我国北方地区冬季需要采暖，需要大量低温热水供热，这是非常可观的余热利用途径。某电厂采用热泵技术，提取凝汽器部分循环冷却水的热量，可满足150万平方米的城镇居民供热，1个采暖季节能节约供暖成本3500万元以上，同时节水超过40万吨；全部节能改造投资额1.3亿元左右，投资回收期不到4个采暖季。具体投资回报率，根据项目不同、要求不同有所区别，需根据实际情况核算为准。相对来说，供热量需求越大，成本越低，投资回收周期越短。冶金、制药、化工、多晶硅等行业，凡是生产工艺过程中副产自身不可利用的低温水、低温蒸汽、低温烟气等废热，都可以利用热泵技术对余热进行提取回收。废热介质温度如果高于100℃，则热泵不需要外来能量驱动，全部利用余热、废热就可提取转换为相对较高品质热源，产生高温热水或低压蒸汽，同时会产生大量低温冷却水，可用于制冷或者生产工艺、设备冷却循环水。1、某化工厂节能改造，年节省蒸汽5万吨以上，生产工艺冷却水用量超过50%利用热泵提取余热时产生的低温水，1年经济效益超过600万，总投资1000万元左右。2、某多晶硅生产线，通过节能改造，增加制热量超过9000KW用来产生蒸汽，产生的低温水全部用于生产线需求冷却循环水，1年通过余热利用可节省资金超过1800万，节能改造总投资为3300万左右。目前国内焦化厂，绝大多数的排放烟气温度在260℃～300℃，并且烟气流量非常大，单台焦炉的烟气流量都多在10万立方米以上。一般焦化厂都会有多台焦炉。通过余热锅炉可产生1.0MPa左右饱和蒸汽或者200℃以内过热蒸汽，可全部焦化生产工艺自用，节省了大量焦炉煤气或外来蒸汽。如果这部分烟气温度不经过降温处理，不单单热量白白浪费，同时200℃以上烟气排空对环境危害的后果更为严重。18万立方烟气流量余热锅炉18万立方烟气流量，利用余热锅炉换热，每小时可产生蒸汽15吨左右。焦炉满负荷生产，一年可产生蒸汽11万吨左右，蒸汽按100元/吨计算，可获得1000万以上效益。而锅炉包括其它配套设备，以及土建、安装，全部投资不超过1200万。到2016年底我国拥有各类焦炉1409座四、燃气锅炉节能改造燃气锅炉的节能改造，可以有不同技术手段，总体可以分为常规技术和吸收式热泵技术。1、燃气热水锅炉，利用热泵技术，排烟温度可以降至30℃以下，以天然气低位发热值计算，锅炉系统整体热效率可达107%左右，相对常规锅炉，热效率可提高13%以上。实现了烟气余热的深度利用。2、利用常规技术手段，根据现场条件，最终烟气排放温度可低于50℃，热效率可提高6%以上。根据不同地区天然气价格不同，燃气锅炉节能改造效益非常可观，特别是大容量锅炉房。燃气热水锅炉，利用低温二次网回水，排烟温度可降至不高于回水温度5℃。每蒸吨投资约4.5万元左右，每个采暖季可节省天然气价值2.5万左右（天然气价格按2.8元/m³）燃气热水锅炉采用吸收式热泵技术，排烟温度可降至28℃以下。每蒸吨投资约根据热泵的不同形式，投资成本每蒸吨约为7-10万左右。每个采暖季可节省天然气价值3.8万左右（天然气价格按2.8元/m³）燃天然气锅炉的节能改造，特别是热力公司供暖用热水锅炉，一般单个锅炉房都超过100蒸吨。按100蒸吨总容量计算，采用常规技术节能改造投资为450万左右，可节省燃料费用250万左右；采用吸收式热泵技术总投资约为800万，可节省燃料费用380万左右。近几年，北京、郑州等采暖区域，燃气供暖单个锅炉房总容量都在200蒸吨以上。采用吸收式热泵技术可以把天然气的热值充分利用，国家鼓励实施，可以申请政府节能补贴！谢谢上海华之邦科技股份有限公司（股份代码430421）上海市杨浦区国顺东路19号首东大厦9层电话：021-69022599