机械制造技术基础课程总复习试题类型：一、名词解释二、填空题三、简答题简答题四、应用与分析题五、计算题第二章1、切削运动：主要加工工艺方法（车、铣、钻、镗、刨、磨、滚齿、插齿等）的主切削运动和进给运动判别。2、切削用量三要素。3、刀具角度：刀具切削部分的组成、刀具工作图及主要标注角度、刀具工作角度（安装误差导致的变化，进给运动导致的变化）、常用刀具材料、特点及应用场合。4、选择刀具角度的一般原则。5、车刀、铣刀的一般结构形式。铰刀的用途、结构。拉刀的用途、结构。滚刀、插齿刀的用途、结构。6、顺铣和逆铣及其特点。7、决定砂轮特性的因素（磨料、粒度、组织、硬度、结合剂及形状尺寸），选用的一般原则。8、金属切削机床：（1）给出常用机床型号，判别机床类型，确定机床的主参数。（2）根据机床通用性程度分类有哪几类、各自的特点。（3）工件表面成形，常用的形成发生线的4种方法（轨迹法、成形法、相切法、展成法）。（4）机床传动链的概念（执行件、运动源、传动装置、末端件、计算位移、内联系传动链、外联系传动链、定比传动机构、换置机构）、表达传动链的几种主要方法（传动原理图、转速图、传动路线表达式、传动系统图、运动平衡式）、计算传动系统转速级数及各级转速。（5）掌握主要类型机床（车、铣、钻、镗、磨、滚齿、插齿等）的各主要传动链构成、分别是什么类型的、分别完成什么成形运动、是否有换置机构、计算位移如何。（6）车床的主要工艺范围。（7）插齿机、滚齿机的成形运动，各具有哪些传动链？计算位移是什么？各保持什么运动关系？（8）磨床的用途及其主要工艺范围。（9）组合机床的特点。9、夹具的分类、组成。装夹的概念：定位、夹紧。组合夹具的特点。10、基准的概念（确定生产对象上几何要素间几何关系的点线面）：设计基准、工艺基准（包含定位基准、测量基准、装配基准、工序基准）。11、六点定位原理、支承点与定位元件、完全定位与不完全定位、欠定位与过定位、常见的定位元件及其所限制的自由度（支承钉、支撑板、心轴、V形块、圆柱销、圆锥销）。12、定位误差（P94）：基准不重合误差引起的定位误差、基准位置误差引起的定位误差。13、夹紧：对夹紧装置的基本要求（不破坏定位、夹紧力适当、操作方便、结构简单）、主要夹紧机构及其特点（斜楔、螺旋、偏心）。第三章1、三个变形区、剪切线、剪切角、金属纤维化、变形系数、Φ+β-γ0=π/4的含义及其对切削变形因素分析。2、切削力的合力及分解、影响切削力的主要因素，影响切削功率的主要因素。3、切削热的产生，影响切削温度的因素。4、刀具磨损的机理，刀具磨损过程及其度量，刀具耐用度的概念，影响刀具耐用度的因素，刀具破损的概念。5、切削用量的选定原则（先背吃刀量、再进给量、最后切削速度）。最佳切削用量的概念，不同条件下，如何选用切削速度。6、积屑瘤的形成及其对切削的影响。7、切削液选用的一般原则。8、切屑的类型及其控制。9、磨削过程，磨削的特点（磨削力、磨削热、砂轮磨损、磨削工艺特点）第四章1、加工精度、加工误差的概念。获得尺寸精度的方法（试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法）。机械加工过程中的原始误差及其对加工精度的影响和控制。获得形状精度的方法（轨迹法、成形法、展成法）。获得位置精度的方法（一次装夹，多次装夹：直接、找正、夹具）。2、误差敏感方向（通过刀刃的加工表面法向方向）。导轨的不同方向上的形状位置误差对加工精度的影响分析。3、主轴回转误差的类型（纯径向跳动、纯轴向跳动、纯倾角摆动）。4、影响主轴回转精度的主要因素。（1）滑动轴承——轴颈和轴承内孔的圆度和波度：工件回转类主轴，主要是轴颈的圆度和波度；刀具回转类主轴主要是轴承内孔的圆度和波度。（2）滚动轴承——工件回转类主轴，主要内圆滚道的圆度；刀具回转类主轴，主要是主要外圆滚道的圆度；波度对二者都有影响。5、传动链误差概念。减少传动链误差：缩短传动链、降低传动比即增大减速比（尤其是末端传动副）、减小传动链中各传动件（尤其是末端传动副）的加工装配误差、采用误差补偿装置。6、工艺系统刚度的概念。7、工艺系统刚性、工件的刚度、刀具磨损、热变形等对加工精度的影响。8、影响机床部件刚度的因素（接触变形、摩擦力、结合面的间隙、薄弱零件本身的变形）。9、保证和提高加工精度的途径（预防、补偿）。误差预防技术：先进工艺与设备、直接减少原始误差、转移原始误差、均分原始误差、均化原始误差、就地加工和控制误差因素。10、机械加工表面质量，影响表面粗糙度的因素，提高表面质量的加工方法。11、误差复映的概念，误差复映系数及其相关计算。12、已知平均尺寸、标准差，已知尺寸的设计要求，分析该工序的加工质量。要求1）画出理论分布图，标出特殊点的坐标；2）