碎石垫层施工【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载碎石垫层施工①施工方法1)施工准备材料选择:碎石垫层应采用级配良好且未风化得砾石或碎石，其最大直径不宜大于50mm，垫层材料应不含草根、垃圾等杂质,碎石垫层细粒含量不得大于10％。平整场地:碎石桩施工符合设计要求后，应将顶部预留的松散桩体挖除并将松散桩头碾压密实。测量放样:放出路基的边线;打出卸料方格网，碎石垫层边坡坡率1：1.5。2）铺设垫层碎石垫层采用汽车运输，桩头碾头密实后，桩顶铺设0.2m厚碎石垫层碾压密实，其上铺设一层土工格栅,再分层铺设0。3m厚的碎石垫层，推土机摊铺的施工方案。即将碎石按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场，按一定距离卸在路基上,由平地机进行摊铺。碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。A按运输车辆的方量确定卸料距离及数量在方格网内卸料。B用推土机将碎石摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。C摊铺后的碎石垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理.D经过整平和整形后,标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。E每天作业段端头的纵横设置模板,其高度与该层厚度相同，并与路中线相垂直。3)压实A摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段.B碾压程序为：先轻后重，由边向中,由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按现场试验数据而定。C采用普通压路机进行初步稳压，再用12t以上的振动压路机进行碾压,碾压时，后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度,头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。D路面两侧的碾压遍数增加两遍。E碾压过程中的质量控制。现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正,检测压实度、平整度,测量人员在压实过程中，跟踪检测标高,以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作.②施工工艺流程碎石垫层施工工艺流程图作预拱压实铺砂碎石垫层静压铺土工格珊(如果有)填土清基、整平施工工艺流程见下图.③工艺要求及质量检测A碎石垫层材料含泥量小于5％，并应除尽其中的植物根系和杂质。采用天然级配砂砾料时，砾石强度不低于四级。B注意控制路基的填筑设计，使加荷速率与地基承载力增加（排水固结)的速率相适应。一般情况下，地基的水平位移应不大于10mm/d，垂直位移量应不大于15mm/d。C碎石垫层铺设范围应以路基两边坡脚线向内1.20m,两侧用素土包边压实。D对承载力为100kPa左右、稳定性较好的淤泥质粘土粉土，当路基设计高度小于3。0m时，可采取部分挖填法，换填深度一般不小于2。0m；当路基高度大于3.0m,也可不予挖除，可采用齿墙式路基，即挖除路基基底两侧的软土，代之以透水性或性质良好的土质。每侧挖填宽度3.0m左右.E对于承载力为50～80kPa、稳定性较差的厚度不大于3.0m淤泥，不管路基多高，均应全部挖除，换填透水性土，使路基落实到软基底部。当此类软土厚度大于3。0m时，可采用部分换填和在路基两侧填筑反压护道的措施，但换填深度不得小于3。0m，软土基底不得陡于1：15,否则应予以平整。F对于稳定性差、承载力不大于30kPa的淤泥和泥炭，应予全部挖除将路基落实到底或采取其他设计方案加固处理,且其基底横坡不应陡于1∶20.G碎石垫层的施工质量检验,应随施工分层进行。检验方法主要有环刀法和贯入法。H同一产地、品种、规格且连续进场的砂料,每3000m³为一批,当不足3000m³时也按一批计.施工单位每批抽样检验1组。I施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中：路基中间1点,两侧距路基边缘2m处各1点。砂、碎石垫层(反滤层)施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3顶面高程+50mm—20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5处断面坡度尺量土工格栅施工①施工方法垫层用土工格栅要求：土工格栅采用高强聚酯双向径编土工格栅每延米纵横向极限抗拉强度≥200KN/m，纵横向极限抗拉强度下的伸长率≤10％;纵横向5%伸长率时,纵横向抗拉强度≥70KN/m，网孔尺寸25-35mm。网格尺寸45-50mm。纵横向筋带宽度15-25mm.结点厚度5—6mm.幅宽不小于5m。土工格栅材料规格及其主要技术指标必须符合设计要求,且购进时必须有出厂合格证和