电化学机理共沉积机理吸附机理镶嵌机理2（a）基质金属在基体表面沉积；（b）刷镀层生长，纳米粒子沉积；（c）基质金属裹覆纳米粒子；（d）形成纳米粒子弥散分布的复合刷镀层基体金属（b）（d）基体金属基体金属（c）基体金属纳米粒子（a）晶核www.3722.cn电源纳米电刷镀液镀笔纳米电刷镀维修箱刷镀电压刷镀温度相对运动速度刷镀电压与工件被镀面积大小、镀笔与工件相对运动速度、复合镀液种类、镀液中纳米粒子含量和镀液温度等因素有关。为了使纳米粒子很好地在刷镀层中沉积，其正常刷镀电压一般比相应基质金属镀液刷镀电压稍高刷镀电压刷镀温度相对运动速度刷镀温度影响复合刷镀液特性、纳米粒子沉积、复合镀层组织生长、复合镀层内应力等复合镀层组织和性能的多个方面。工件的理想施镀温度为室温，最低应不低于15oC，最高不宜高于50oC。刷镀电压刷镀温度相对运动速度纳米复合电刷镀过程中，工件与镀笔的相对运动速度一般为6~10m/min。相对运动速度太快时，不利于纳米粒子的沉积，且易引起纳米复合镀层应力过大。速度太慢时，局部发热量大，容易引起复合镀层表面发黑，且易造成组织疏松、表面粗糙。1与金属刷镀层形貌相比较，纳米复合刷镀层组织更加细小、致密，其镀层表面粗糙度小。a)快镍刷镀层b)n-Al2O3/Ni复合刷镀层(镀液中含10g/Ln-Al2O3);c)n-Al2O3/Ni复合刷镀层(镀液中含30g/Ln-Al2O3)n-Al2O3/Ni纳米复合镀层的微观组织(TEM观察)纳米电刷镀复合镀层的微观组织特征为：纳米粒子在复合镀层中弥散分布，纳米粒子与基质金属良好结合；复合镀层中含有大量纳米晶和非晶。2纳米复合电刷镀层中由于存在大量的硬质纳米粒子，且组织细小致密，因此其硬度、耐磨性、抗疲劳性能、耐高温性能等均比相应的金属刷镀层好。2镀液中纳米粒子含量，g/L显微硬度HV镀层种类A：快镍镀层；B、C、D、E：镀液中纳米Al2O3粉含量分别为10、20、30、40g/L时的复合镀层。磨损失重10-3g2接触疲劳特征寿命，106周次镀液中纳米粉含量，g/Ln-Al2O3/Ni复合刷镀层的抗接触疲劳性能（试验载荷300Kgf/mm2）刷镀层磨痕深度随温度的变化曲线2刷镀层硬度与温度的关系1.目前，纳米复合电刷镀技术主要用来进行零部件表面损伤的修复、新品零部件表面的强化和防护。各种机械设备的耐磨件和密封件，在工业、民用和军事装备中均具有良好的应用前景，可以创造巨大的经济效益。1.在设备维修中，纳米复合电刷镀技术可以应用的典型场所主要包括：轴、轴承、轴瓦类零部件的密封或配合表面；壳体、箱体、衬套类零部件密封或配合表面；孔、槽类零部件的内表面.修复某外轮德国制造MAK6M281A柴油机主轴承座热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面，形成涂层的一种金属表面加工方法。根据热源来分，热喷涂有四种基本方法：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特种喷涂。一、火焰喷涂技术（一）丝材火焰喷涂（二）粉末火焰喷涂（三）火焰粉末喷熔技术原理：以氧-乙炔火焰为热源，把自熔性合金粉末喷涂在经过制备的工件表面上，在工件不熔化的情况下，加热涂层，使其熔融并润湿工件，通过液态合金与固态工件表面的相互溶解和扩散，形成一层呈冶金结合并具有特殊性能的表面熔敷层。两个过程：喷涂过程；重熔过程。二、电弧喷涂技术电弧喷涂是热喷涂技术中的后起之秀，它是以电弧为热源，将熔化了的金属丝材用高速气流雾化，并以较高速度喷射到工件表面形成涂层的一种工艺。（一）电弧喷涂设备、原理1电源2喷枪3送丝机构4冷却装置5油水分离器6储气罐7空气压缩机电弧喷涂是以两根丝状金属喷涂材料在喷枪端部短路产生的电弧为热源，将熔化的金属丝用压缩空气气流雾化呈微熔滴，高速喷射到工件表面形成喷涂层的一种工艺。原理简图如图所示。高速电弧喷涂是一个不断