中国石油大学材料科学基础实验报告成绩班级：材料物理09-1姓名：王理想教师：实验二金相显微试样的制备【实验目的】1.学习金相试样的制备过程2.了解金相显微组织的显示方法【实验设备与材料】（1）抛光机；（2）吹风机；（3）试样；（4）不同型号的砂纸；（5）玻璃板；（6）抛光膏；（7）酒精；（8）3～4％硝酸酒精溶液；（9）棉花；（10）竹夹子；（11）蒸馏水。【金相试样的制备过程】金相显微试样的制备过程包括有如下工序：取样、磨制、抛光、浸蚀等。1、取样在这个实验中，我们取的是#45钢的样品的横截面。取样是进行金相显微分析中很重要的一个步骤，显微试样的选取应根据研究的目的，取其具有代表性的部位。对于轧制和锻造材料则应同时截取横向(垂直于轧制方向)及纵向(平行于轧制方向)的金相试样，以便于分析比较表层缺陷及非金属夹杂物的分布情况；对于一般经热处理后的零件，由于金相组织比较均匀，试样截取可在任一截面进行。2、磨制试样的磨制一般分为粗磨与细磨我们实验中的的材料是经过粗磨过后的材料，所以只需要细磨就可以了。经粗磨的试样表面虽较平整但仍还存在有较深的一圈又一圈的磨痕，因此，细磨的目的就是消除这些磨痕，以获得一个更为平整而光滑的磨面，并为下一步抛光作准备。细磨是在一套粗细程度不同的金相砂纸上由粗到细依次序进行的。砂纸号数：280、0l、03、05粒度粗细是由粗到细1)细磨时应将砂纸放在光滑平整物体(如玻璃板)上,手指拿住试样,并使磨面朝下,均匀用力由后向前推行磨削。在回程时，提起试样不与砂纸接触，以保证磨面平整而不产生弧度。2）每换一号砂纸时，应将试样转90°再磨，使磨削方向与前道磨痕方向垂直，以便观察前道磨痕是否全部消除。3）每更换一次砂纸之前，应把试样、玻璃和手洗净，以免把粗砂粒带到下一号细砂纸上去。3、抛光机械抛光是在抛光机上进行。抛光机由电动机带动抛光盘，抛光盘上铺有不同的抛光布。粗抛时用帆布或粗呢，细抛时用绒布、细呢或丝绸等。抛光过程中要不断向抛光布上倒入适量的水与人造金刚石研磨膏。试样的磨面应平正地压在旋转的抛光盘上，压力不宜过大，并使试样从抛光盘边缘到中心不断地作径向往复移动。待试样表面磨痕全部被抛掉而呈现光亮镜面时，抛光即可停止，并将试样用水或酒精洗干净后转入浸蚀。其目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕，以获得光亮无疵的镜面。4、浸蚀经抛光后的试样磨面，如果直接放在显微镜下观察时，所能看到的只是一片光亮，除某些夹杂物或石墨外，无法辨别出各种组织的组成物及其形态特征。因此，必须使用浸蚀剂对试样表面进行“浸蚀”，才能清楚地显示出显微组织。用棉花沾上浸蚀剂擦试样表面，浸置大约10秒钟的时间，一般使试样磨面发暗时就可停止，如果浸蚀不足，可重复浸蚀，浸蚀完毕后立即用清水外洗，然后用棉花沾上酒精擦试磨面并用吹风机吹干，至此，金相试样的制备工作全部结束，即可在显微镜下进行组织观察和分析研究了。【实验内容及步骤】领取一块试样，按照上述试样制备过程进行操作，具体步骤如下：（1）使用金相砂纸按照先粗后细，依顺序进行磨制；（2）在抛光机上进行抛光，获得光亮镜面；（3）用浸蚀剂浸蚀试样磨面；（4）金相显微镜下观察。（5）如果观察结果不理想，需重新抛光，再次浸蚀。【试验中存在的问题即注意事项】在磨试件时，一定得用力均匀，不然，磨出的平面会出现总有一块磨不平的的情况。在换砂纸时，磨的方向一定得换个角度与原角度垂直，不然，磨出来的平面磨痕太重3、在机械抛光的时候，一定得注意手上的力量的大小，并掌握平衡侵蚀的时候，要把药品抹均匀，要不然显微镜下的图像基本看不清4、浸蚀的时间一定要适当，否则会出现模糊的现象。5、抛光过后不要用手接触已抛光面，造成观察时就会不清晰。