热电偶检修工艺规程1适用范围本标准适用于镍铬—镍硅、镍铬—考铜热电偶的检修、维护。2引用标准工业用镍铬—镍硅，镍铬—考铜热电偶检修规程《JJG351—84》。3概述3.1热电偶的测温原理。3.1.1热电偶的测温原理是基于两种不同成分导体连成回路时，如两连接点温度不同，就会在回路中产生热电流的物理现象。3.1.2热电偶热电势的计算EAB(t,to)=EAB(t,t1)+EAB(t1,to)A、B为热电偶的两个电极符号。t为工作温度。t1为中间温度。to为冷端温度。EAB(t,to)为热电偶热电势。3.1.3常用热电偶的技术数据见表1。3.2补偿导线的选取。3.2.1冷端温度不稳定的热电偶应用补偿导线将冷端移到温度相对稳定的地方。3.2.2补偿导线的线芯材料及绝缘层着色如下表。补偿导线型号配用热电偶补偿导线合金丝绝缘层着色正极负极正极负极SC铂铑10—铂SPC（铜）SNC（铜镍）红绿KC镍铬—镍硅KPC（铜）红蓝KX镍铬—镍硅KPX（镍铜）红黑EX镍铬—康铜EPX（镍铬）红棕JX铁—康铜JPX（铁）红紫TX铜—康铜TPX（铜）红白3.2.3各种补偿导线只能与相应型号的热电偶配用。3.2.4补偿导线与热电偶、仪表相连接时，正负极不能接错，两个连接点的温度必须相同，而且不能超过规定温度的范围。3.2.5根据所配仪表的不同要求来选用补偿导线的线径。3.2.6补偿导线的特性应符合下表的要求。配合的热电偶名称测量温度为100℃，参考端温度为0℃电动势（mv）允许误差（mv）镍铬—镍硅4．10±0．15镍铬—考铜6．95±0．303.2.7补偿导线的校验参照热电偶检定规程。允许误差范围允许误差±1℃±[1+（t-1100）×0.003]±1.5℃,±0.25%t±0.25%t±1.6℃,±0.4%t±3℃,±0.75%t±3℃,±0.75%t±1.5℃或±0.4%t±2.5℃或±0.75%t±2.5℃或±1.5%t±1.5℃或±0.4%t±2.5℃或±0.75%t±0.5℃或±0.4%t±1℃或±0.75%t±1℃或±1.5%t使用温度范围（℃）0—1100，1100—16000~600,600~1600600~1700600~800,800~17000~400,400~11000~400,400~1300―40~+800―40~+900―200~+40―40~+750―40~+750―40~+350―40~+350―200~+40等级ⅠⅡⅡⅢⅠⅡⅠⅡⅢⅠⅡⅠⅡⅢ使用温度（℃）长期160018001200800750300短期130016001000600600200100℃电势（mv）0．6450.0334.0956.3175.2694.277电阻系数（Ω.mm²/m）0．240．160.2450．2150.70±0.050.23±0.050.70±0.050．49±0．010.12±0.010．49±0．010.0170．49±0．01热电极材料化学成分Pt90%，Rh10%Pt100%Pt70%，Rh30%Pt94%，Rh6%Cr9%~10%，Si0.4%，Ni90%Si2.5%~3.0%,Cr≤0.6%,Ni97%Cr9%~105,Si0.4%,Ni90%Cu56%~57%,Ni43%~44%Fe100%Cu55%,Ni45%Cu100%Cu55%,Ni45%识别较硬柔软较硬稍软不亲磁稍亲磁色较暗银白色褐红银白色红色银白色极性正负正负正负正负正负正负分度号SBKEJT热电偶名称铂铑10—铂铂铑10—铂6镍铬—镍硅镍铬—镍铝镍铬—康铜铁—康铜铜—康铜热电偶的检定详见热工仪表检定规程。检修与维护5.1安装测点要求5.1.1热电偶的安装地点要选择在便于施工维护，而不易受到损伤的位置。5.1.2热电偶的安装应尽可能保持垂直，以防止保护管在高温下变形。5.1.3在被测介质有流速的情况下，应使其处于管道中心线上，而且与被测流体的方向相对。5.1.4有管道的应尽量安装在管道弯曲处。5.1.5热电偶在必须水平安装时，应装有耐火粘土或耐热金属制成的支架以支撑，而且接线盒出线孔向下，以防止因密封不良而使水、汽等浸入。5.1.6热电偶的插入深度可按实际需要决定，但浸入被测介质中的长度应大于保护管外径的8~12倍,5.1.7热电偶露在设备外的部分要尽量短并应加保温层，以便减小热量损失和测量误差。5.1.8热电偶装在具有固体颗粒和流速很高的介质中时，为防止长期受冲刷而损坏，可在它的前面加保护板。5.1.9热电偶在管道上安装时，要在管道上加装插座，插座材料要与管道材料一致。5.2热电偶的拆卸5.2.1对拆卸后可能引起被测介质自然流出的热电偶要准备好合适的丝