石化年产25万吨丙烯项目PAGE\*MERGEFORMAT22目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc29838第１章反应器设计创新PAGEREF_Toc298381HYPERLINK\l_Toc813第２章分离技术与节能降耗技术创新PAGEREF_Toc8136HYPERLINK\l_Toc5725第３章高效塔板的使用PAGEREF_Toc572511HYPERLINK\l_Toc31823第４章高效催化剂的使用PAGEREF_Toc3182312HYPERLINK\l_Toc5605第５章工艺路线创新PAGEREF_Toc560513HYPERLINK\l_Toc10513第６章环保技术创新PAGEREF_Toc1051314HYPERLINK\l_Toc18735第７章安全仪表系统SIS设计PAGEREF_Toc1873517反应器设计创新通过六个步骤，实现了丙烷脱氢反应器从无到有的完整设计。设计思路如下：图1-1反应器设计思路其中，反应器模拟模型的构建是通过Polymath实现的。以目标产物丙烯的摩尔分率作为分析变量丙烷脱氢的主副反应如下：主反应：C3H8→C3H6+H2△Hr=116.0754KJ/mol副反应：C3H8→C2H4+CH4△Hr=75.8671KJ/molC2H4+H2→C2H6△Hr=-136.98KJ/molC3H8+H2→C2H2+C+4H2△Hr=330.595KJ/mol可以看出，丙烷脱氢是一系列的平行连串反应。对于复合反应，我们不能单纯的考虑关键反应物丙烷的转化率，也要关注目标产物丙烯的选择性和收率。所以本次设计以目标产物丙烯在混合气体中的摩尔分率为分析变量，分别找到丙烷和丙烯的最优转化率和选择性。催化剂结焦本项目采用UOP公司的Oleflex生产工艺，装置为绝热式径向移动床反应器，催化剂是该公司自主研发高活性、高选择性的Pt-Sn/Al2O3。由于反应条件是高温，会导致丙烷深度脱氢，并且在高温下C-C键裂解反应在热力学上比C-H键裂解更有利，这也加剧了碳（C）在催化剂表面沉积导致Pt-Sn/Al2O3催化剂失活。本次设计采用张新平《丙烷脱氢氧化制丙烯过程的模型化与优化》的动力学模型及参数，考虑结焦量对反应速率的影响，通过Polymath对反应器进行模拟和优化，最终得到合适的反应器尺寸。结焦动力学方程摘录如下：C=Cm+CMCM=k2c*t部分动力学参数如下：表1-1动力学参数表Polymath程序模拟与优化如下（R201）：图1-2Polymath模拟与优化程序丙烯摩尔分率沿反应器径向的变化：图1-3丙烯摩尔分率沿反应器径向的变化得到各反应器的尺寸如下：表1-2各反应器尺寸反应器位号气体出口内径/mm反应器内径/mm催化剂床层厚度/mm催化剂床层长度/m材料R2011200240040060Cr18Ni9R2021200240034060Cr18Ni9R2031200240034060Cr18Ni9R2041200240042060Cr18Ni9经过优化的反应器模型可使丙烷的单程转化率可达38%，丙烯总的选择性可达90%，总的收率可达70%，年产可达25万吨，满足设计要求。经过计算催化剂的结焦量是C=0.00195802gcoke/(molcat),这为实时监测催化剂的失活程度及工业废渣的量化提供了重要依据。结焦浓度计算公式：Aspen中使用平推流反应器模拟移动床催化剂为小颗粒球形催化剂，易磨损，为达到年产量25万吨，我们采用四台串联径向移动床反应器，床层压降小，返混小，故在Aspen中采用平推流反应器（PFR）模拟。图1-4反应器的Aspen模拟分离技术与节能降耗技术创新热泵精馏通过外加功将能量自低位传至高位的系统成为热泵系统。热泵是以消耗一定量的机械功为代价，把低温位热能温度提高到可以被利用的程度。由于所获得的可利用能量远远超过输入系统的能量，因而可以节能。本项目采用塔底液体闪蒸式热泵精馏。塔底液体闪蒸式热泵精馏是以塔底液体为工质，塔底液体经减压阀减压闪蒸降温后，与塔顶气相换热、汽化，然后经压缩机压缩到与塔底温度、压力相同的状态后送入塔底，塔顶气相冷凝后作为回流。图2-1热泵精馏模拟热泵精馏没有冷凝器和再沸器，其streams、泵和压缩机的参数设置如下：图2-2streams界面设置图2-3泵的界面设置图2-4压缩机的界面设置图2-5压缩机计算结果由