7辅助设备选择和生产能力计算7.1加热设备7.1.1炉型选择上部单侧双烧嘴式长×宽×高：7.9×4×5m数量：30个炉坑使用燃料：高焦炉混合煤气每坑最大装入量：160t兼作塑料模具钢的回火炉加热炉7.1.1炉型选择7.1.1炉型选择7.1.1炉型选择7.1.1炉型选择7.1.2加热炉产量计算7.1.2加热炉产量计算7.1.2加热炉产量计算7.1.3炉子尺寸的确定7.1.3炉子尺寸的确定（2）对步进式炉——L确定后还应：1）增加炉长方向坯料间的间隙(n-1)a，n——装料块数；a——料间间隙，通常取0.05m。2）为了防止步进时坯料撞炉门，增加坯料入炉定位距离，通常为1～1.5m（宽料取上限），当坯料位子确定后，步进机构立即作踏步运动。当L＞60m时，取2～3座炉子。有色金属用的连续炉和箱式电阻炉，感应炉主要技术参数见表5-41～表5-48；热处理炉自学。3.推钢机的选择推钢式加热炉炉后采用推钢机，其中有：螺旋式——结构简单，重量轻，造价低，但传动效率低，零件易损。推力和推速低——用于推力小于20吨的小型车间。齿条式——结构复杂，重量大，造价高，但传动效率高，不需要经常维修，推力和推速大——用于推力大于20吨的大、中、小型车间。液压式——传动更平稳，重量更轻，结构简单，并能调速，但需要液压站。——现代化车间。（1）推力：P=QfQ——被推金属的重量（t）；f——摩擦系数，通常取0.5～0.6。当P计算出来后应查相应手册确定推钢机吨位。（2）推速——取决于坯料规格，炉子产量和出料方式料高H=30～40mmv=0.05～0.08m/sH=100～300mmv=0.1～0.12m/s为了减少间隙时间，回退速度约为推进速度的两倍。（3）行程——取决于坯料规格，辊道宽度，出料要求，一次吊运（输入）坯料量及检修要求等。通常：2500～4000mm7.2切断设备选择1.锯机参数确定（1）锯片直径D——取决于被锯坯料之最大断面。D≥2(h+b)+d式中：d——锯片的夹盘直径mm,d=(0.35～0.5)Dh——锯切件最大高度mm,b——伸入辊道下面值，100～150mm（新锯片）D亦可按经验选取：方钢：D=10b+300mm圆钢：D=8b+300mm角钢：D=3b+350mm工槽钢：D=b+400mmb——锯切件宽度mm，一般锯片直径都系列化了，常用直径有Ф1200mm，Ф1500mm，Ф1800mm等.（2）锯片厚度SS=(0.18～0.2)D——锯片直径mm。（3）锯机功率NN=PBf×10-6kW式中：P——单位锯切面积上之锯切力，MPa；B——锯缝宽度mm，B=S+2～4mmf——单位时间内锯下金属的断面积，mm2/s；f=uh，h——被锯件断面高度，mm；u——进锯速度，10～300mm/s。P值大小主要取决于被锯金属在锯切温度下的机械性能，而锯齿形状、锯切速度和锯切件断面大小也有影响。锯机功率大小一般由实验确定。通常，锯机的功率和主要参数参考同类厂家或产品目录选取，表5-58～表5-59为各锯机之主要技术性能。7.2.1锯机7.2.1锯机马钢H型钢热锯机简介数量：3台（一台固定，两台移动，配有定尺机）锯片直径：1800mm锯断能力：6000mm2/s切头尾、分段、定尺及取样7.2.2剪切机7.2.2剪切机剪切机宝钢初轧产线大剪简介7.2.2剪切机——平刃剪7.2.2剪切机——平刃剪（5）行程次数——取决于轧机生产能力及剪切质量。P=600～1600kNn=16～30次/minP=2500～8000kNn=10～20次/minP=10000～25000kNn=3～14次/min(6)生产能力计算A=3600nG/T式中：A——剪机小时能力t/h;n——同时剪切根数；G——被剪金属重量t;T——剪机节奏时间，T=t+Δt;t——剪切时间，L——每根轧件长度m；L——剪切定尺长度m（L/l为剪切次数，取整数）；K——剪机理论剪切次数；K´——外加剪切次数，锭到坯取2～3，其他取1；Δt——相邻两根料剪切的间隙时间——通常实测L´——相邻两块料之头尾间距m；v——辊道线速度v/s；——剪切时对中操作时间tc——清理头尾时间tg——空转时间剪机生产能力大于轧机15%。7.2.2剪切机——斜剪刃7.2.2剪切机——斜剪刃7.2.2剪切机——园盘剪7.2.2剪切机——园盘剪7.2.2剪切机——飞剪最大剪切断面:145方/165圆最大剪切力:189t剪切精度：20mm切头尾、分段、定尺。7.3矫直设备矫直机7.3.1辊式矫直机（2）节距t;(t略大tmin)，经验值t=（10～20）h