人工挖孔桩施工监理记录表最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）项目人工挖孔桩施工监理（旁站）记录表顺序号：桩号设计桩径m孔口标高m桩位偏差cm设计桩顶标高m设计桩底标高m实际桩顶标高m实际桩底标高m开孔时间年月日时分入持力层孔深m终孔时间年月日时分入持力层长度m终孔孔深m钢筋笼直径mm钢筋规格主筋钢筋笼长度总长m箍筋分节长m加强筋分节焊缝质量钢筋笼制作偏差（mm）笼径加强筋主筋长度箍筋保护块规格及间距吊筋长度m吊筋规格下笼时间年月日时分至年月日时分孔底虚土厚度cm设计砼强度等级混凝土灌溉注时间年月日时分至年月日时分加灌高度m设计坍落度cm实测坍落度cm理论方量m3实际方量m3试块制作组数充盈系数备注值班监理：专业监理工程师：浙江荣阳工程监理施工技术交底合同号第四合同段工程名称桥梁工程编号施工单位陕西路桥集团有限公司交底日期2011年2月15日监理单位北京华通公路桥梁监理咨询有限公司分项工程名称人工挖孔桩交底内容：为加快工程进度，控制施工质量,规范我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测标准,现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底,桩基施工队必须严格按照以下技术要求组织施工：一、施工前准备①根据设计图进行桩位的精确放样,经过复核无误后，在四周定出四个不易受到破坏的保护桩，用混凝土将护桩包好，并经常检查校核.②根据桩基位置,将场地大致平整。桩周围设高80cm左右的防护栏，吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm以外的坚实地面处，井口周围2m范围内不准堆放杂物、余泥，并禁止车辆通行，挖出的余泥要及时清运。孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水,搭好孔口雨棚。③安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、不影响施工。④孔内设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦,上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作.⑤在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。二、施工方案1、挖孔①每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据.垂直度允许偏差0.5％，桩径不得小于设计值。②对桩进行定位后,以桩心为圆心,以设计桩径+30cm为直径开挖桩孔,挖至50~100cm深后，修整孔壁，校正桩心，随后安装护壁模板，护壁厚20cm,首节护壁壁混凝土,护壁要高出孔口原地面30cm，井圈宽度为40cm,以防地面水流入孔内。③首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85％以上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁,如此循环进行，直至挖到设计标高。挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间通知项目部工程部，以便确定施工方案。④挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理)以便采取加固措施.⑤施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用卷扬机提出地面后运至弃土场,桩孔周围不得堆土。⑥在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖,以防落入杂物.⑦成孔后，对孔底浮碴进行清理,同时用相同桩径的探孔器检查验收，并向质检工程师报验。（附：人工挖孔桩施工工艺流程图）2。护壁施工①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。(附：护壁施工图）②上、下节护壁间预留20cm空隙，以便下节混凝土施工，待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标号混凝土填塞。③当遇到地质条件不好的情况时，护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为30cm.④在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在0.3~0。5m左右。⑤护壁采用现浇砼护壁,护壁砼必须采用机械拌合，质量标号应满足设计要求.护壁砼要密实早强，坍落度为3～5cm，且强度不得低于桩身砼强度。⑥护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导密实，不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。3。钢筋笼的制作与安放①钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂,且应设立识别标识。对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库(棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。②钢筋笼在钢筋加工场集中制作，考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工