工业硅技术安全操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）12500KVA工业硅电炉工业硅技术安全操作规程一基本原理工业硅是以硅石为原料，用石油焦、精洗烟煤等作为原料，在矿热炉内高温下发生还原反应而制取的。总反应式为:SiO2+2C=Si+2COt=1650oC在实际生产中，二氧化硅的还原是个十分复杂的过程，并分很多阶段进行。其主要反应及相关温度：SiO2+3C=SiC+2COt=1257oCSiO2+C=SiO+COt=1310oCSiO2+Si=2SiOt=1390oCSiO+C=Si+COt=1650oCSiO+SiC=2Si+COt=1775oCSiO2+2SiC=3Si+2COt=2158oC上述各化学反应，随操作条件的变化而变化。适宜的温度和合理的配碳量是炉内化学反应顺利进行的基本条件，因此准确掌握配料比是搞好工业硅生产的关键。炉料中配碳量的多少，直接影响炉料的电阻，从而影响电极埋入深度，决定炉况的好坏。当配碳量过剩时，炉料电阻小，炉料导电性增加，电极间侧部电流增大，电极埋入炉料的深度减少，热损失增加，炉底温度降低，出炉困难，同时加快碳化硅生成结壳，坩锅缩小，炉料熔化量减少，生产效率降低；当配碳量过少时，炉料发粘，透气性差，电流波动大，容易刺火，化料慢，金属氧化物还原率低，炉料易形成渣堵塞炉眼，增加出炉困难，易涨炉底。用碳还原二氧化硅，理论上每生产一吨硅相应的产生二吨一氧化碳气体和大量的SiO气体，这些气体由反应区逸出，带走大量热量并造成SiO损失。因此，有了正确的配炭量，还要有正确的配送电和加料、捣炉、打眼等一系列正确操作方法，达到保持电极深埋，增加炉料透气性，防止局部喷火，使料面冒火均匀，“生料”充分预热，减少热损失，加快化料速度，实现提高产量、质量，降低消耗的生产目标，形成生产良性循环。二原材料及产品质量要求（一）入炉原料技术条件1硅石技术条件级别SiO2不少于%杂质含量不大于%粒度（mm)Fe2O3Al2O3CaO一级品99.50.10.060.0510～100二级品990.120.120.05三级品98.50.150.20.1注：硅石破碎后必须用水洗净2石油焦、精洗煤技术条件成份含量指标名称水份＜%灰份＜%挥发份≥%Fe2O3≤%Al2O3≤%CaO≤%粒度（mm）3＃油焦9.01.2140.30.50.51～20煤9.05250.32.50.51～5（二）工业硅技术条件（根据用户需求，制定本技术条件）1化学成分名称牌号化学成分％Si不少于杂质（不大于）FeAlCa特级硅Si-特99.830.10.050.02一级硅Si-199.650.20.10.05二级硅Si-299.450.30.20.05三级硅Si-399.30.40.20.1四级硅Si-499.10.40.40.1五级硅Si-5980.8－0.3注：1硅含量以100％减去规定分析成份铁、铝、钙之和来确定。2表中用“——”表示的杂质铝是指该项不受单项限制，但要分析并在质量证明书中报告其分析结果。2粒度工业硅一般粒度为10～100mm，但粒度小于10mm，大于100mm的工业硅总和不超过10％，需方如有特殊要求，经供需双方协商，可供其他规格粒度的产品。3外观产品表面和断面应清洁，不允许有夹沙、泥土、粉状硅粘结及其他非冶炼过程所带异物。三生产技术操作（一）原料破碎工序1原料（1）原料中不得混有泥土及其他杂物。（2）硅石采用颚式破碎机或人工破碎，圆筒筛筛分、水洗，破碎操作中应挑选出不合格硅石和杂物。（3）石油焦采用机械破碎，在上料过程中人工将大块料打破到破碎机进料口所要求的粒度。2破碎机（1）开机前认真检查设备，如有故障或障碍物必须排除，并定期加油润滑。（2）开机时工作人员不要对着飞轮，以防发生事故。（3）在破碎中，勤检查轴瓦温度，防止温度上升。（4）经常检查各部螺丝，如有松动，必须紧固。（5）当输送机停转或破碎机发生故障时，必须立即停止给料，断开电源及时处理。（6）认真检查，严防铁器等杂物进入破碎机。（7）保持机械设备及工作场地整齐、清洁。3皮带输送机（1）开机前必须检查输送机上是否有人和杂物。（2）经常检查设备运行状况，应保持刮板良好，托辊灵活，皮带不跑偏。（3）集中精力，注意从皮带上选出混入原料中的杂物。（4）保持设备和工作场地清洁。4圆筒筛（1）开机前检查周围是否有人，筛筒中是否有杂物。（2）勤检查轴瓦、轴承，防止发热，定期加油。勤检查各部螺丝，不能有松动。（3）保持设备和工作场地清洁。（二）电炉工序1电炉启动新砌的炉体和长时间停产的冷炉在投产时要进行启动。启动