sMT手工组装流水线的工艺管理电子部14所顾苏华关桩词sM叮手工组装工艺管理1概述,对于小批tsM叮的生产需要(批t在几百件以内)动用较多资金建立一条全自动组装流水线,显然不是很合算的,这样的生产成本较高,效率却不一定有多大的提高,而且就目前国内,,sMT生产情况而言大批量sMT生产只是在少数几种民用电子产品中才需要绝大部份还是,,,小批t生产对此建立一条手工组装流水线对于小批tsMT生产确实是可行的且投资不多,见效快,生产成本低,效率较高,在有良好的工艺管理的条件下,同样可生产出质量和性能,。均较良好的sM,以满足sM丁的生产需求2SMT手工组装流水线的工艺么1工艺流程、、sM丁手工组装流水线是一条连续的生产线,可适用于单面双面混装sMT的生产需要.其整个生产工艺流程如下:PcB供给装里一一传输系统一~焊青点滴一~点滴检查修补一一sMD贴装一一贴装脸查修补一一贴装焊接一THC插装一擂装焊接一~检验—返修工作站一PcB翻面返问PCB供给装兰一、传输系统一,焊青点滴一,点滴检查修补一一sMD贴装一一贴装检查修补一焊接一检验一返修工作蛤丫下线,、,从整个工艺流程中可以看出在正面焊装完毕后PcB又被送回了流水线的起点继续装.焊背面元件,这样在满足生产的情况下,可减少近一半工位,大大降低了成本减少了投资。么2工位设里.工位设置是由诸方面因素决定的,如人员操作熟练程度,每一品种PCB焊装元件的数量,,,,每一工位所使用设备情况等等工位设t的是否合理影响整条流水线的生产工位设置多了、会造成人力财力的浪费,设里少了,又会造成积压现象的出现,降低流水线的生产能力,同时、差错率也会上升,针对小批量生产的特点PcB单面元件数在250个以内以及操作人员的平均,熟练程度情况,经试验和侧试(计算过程略)工位设置如下:::焊膏点滴4个THC插装1个点滴检查修补:2个插装焊接:1个贴装:4个检验:2个贴装检查修补:2个返修工作站:1个贴装焊接:3个,,..PCB组装是比较精细的工作应尽量减少干扰因此工位之间距离应不小于0sm为、、、宜;点滴贴装检查修补工位分别插在点滴贴装工位之中,及每两个点滴贴装工位后面.,,。插一个检查修补工位PCB装反面部份两个插装工位变为俭查修剪工位60么3传输速度,,.传输系统的传送速度根据上述工位设里和生产的实际需要传送速度在每分钟0sm~,,。lm范围内较为合适;PcB元件数较多时速度可调慢一点反之,则可调快一点么4焊接温度采用控温烙铁焊接,温度控制在320oC左右较为理想,采用热风枪焊接温度控制在280oc,,左右(在此不建议采用热风枪因手工操作难度较大)烙铁焊接温度虽比通常红外再流焊温度,,,,高出80多度但因其焊接散热较快焊接速度高sMD受热时间较短所以不会因温度高而损。坏SMD2.5免洗技术的应用,,SM阿中的免洗技术在国外特别是欧洲已大量使用免洗技术的使用简化了sMT的生产工艺过程,减少了投资,降低了产品的成本,同时也减少了对环境的污染.在本SMT组节流水,,,线中采用免清洗技术主要解决的问题是焊膏和焊锡丝由于免清洗对其:},的助焊剂成份有。’相当的要求,不能对板子和元器件有腐蚀作用因此,在本s机组装流水线中,焊膏可采用,,.。LR701免清洗焊青焊锡丝采用IF14免清洗焊锡丝其使用效果经多方使用效果均较良好么6质t控制¹加强操作人员的工艺培训,增强操作人员的工艺意识和质量意识;培训可采用多种形式一、、、进行,如举办有关讲座座谈会现场组装质量观摩等等;通过岗位技术考孩技术竟赛以提高。操作人员的业务素质,,º设里关键工位和质量控制点将组装流水线贴装和焊接工位确定为关键工位适时地抽。样检查,以确保质量,并同时对返修工作站实施质量监控,以保证返修质量,,.»对PCB和sMD的可焊性进行上线前的测试和试验因PCB和SMD的可焊性较差将.,,会影响焊接质量,出质量向题,同时,还会引起焊接工位积压降低流水线的效率因此必须对。可焊性差的PcB和sMD作可焊性预处理,以保证组装质量3SMT手工组装流水线的延伸和发展、SM叮手工组装流水线,除了可满足sMT的生产外,将其点滴贴装工位改为插件工位,就是一条可生产普通印制板插件的流水线.随着规模的扩大.sMT生产的批鼠加大,手工组装满足不了需求时,可将组装流水线进行升级,其升级只要将原有点滴工位改为自动漏板印Wl机.、,,贴装工位改为自动贴片点胶机焊接工位改为自动红外再流焊炉和波峰焊叽mc插装工泣.改为半自动插件机,用