《生产现场管理实务培训》课纲讲师：赵又德课程安排：12小时/2天课程内容第1部分现场管理解析一、现场管理概述1.什么是现场2.现场的使命3.什么是现场管理4.现场管理的五大要素5.现场管理的两大基本观念二、现场管理的基本方法1.三直三现主义2.5W2H法3.PDCA改善循环法4.零缺陷管理5.目视管理法6.看板管理法7.现场巡查法8.工作汇报9.会议分析【实例分析】第2部分现场员工管理一、现场员工必知必会1.必须养成的五大观念2.必须掌握的作业处理方法3.必须遵守的现场规则二、员工教育与训练1.OJT（现场内的训练）2.对新员工的教育3.多能工训练三、现场人员沟通1.现场人员沟通的对象2.沟通不良易产生的问题3.沟通改善的方法【实例分析】第3部分现场作业管理1.监督作业者正确作业2.控制好流水生产线3.活用生产信息4.预防并解决生产瓶颈5.活用作业标准文件6.一定要做好生产日志7.指导作业者写好作业日报8.生产异常要及时处理9.计划延误应及时分析与处理10.生产线存品要控制好11.有组织地进行作业改善12.不断进行标准化培训13.工厂布局设计改善【实例分析】第4部分生产交货期管理一、生产作业控制14.生产作业准备15.日常生产派工16.岗位交接班管理17.作业标准化二、生产瓶颈的预防与解决18.生产瓶颈的表现形式19.引发瓶颈的因素20.常见的生产瓶颈及解决方法三、交货期保证管理21.交货期管理的必要性22.缩短交货期的方法23.交货期延误的对策24.生产进度跟踪表25.交期延误报告书四、生产异常对策26.什么是生产异常27.生产异常产生原因及判定手段28.生产异常反应29.生产异常责任判定与对策【实例分析】第5部分现场物料管理一、现场物料的领用1.物料的领取管理2.申领手续要齐全3.退料补货程序4.物料超领控制5.实用工具6.物料申领表7.发料单8.物料超领单9.退料单10.补料单二、物料搬运控嗣11.搬运的方法12.搬运控制三、现场物料的使用管理13.合格证随物料走14.物料去向要清楚15.材料台面摆放要合理16.材料不用时要封存好17.部件先行要适宜18.产品扫尾时物料处理的方法19.生产中剩余物料的处理四、现场呆废料处理20.呆废料划分21.呆料的预防与处理22.废料的预防和处理五、生产线存品管理23.半成品管理24.良品管理25.不良品管理六生产现场物料盘点26.盘点的功能27.盘点准备28.生产线盘点【实例分析】第6部分现场品质控制一、加强工艺纪律管理1.一、对技术文件的要求2.二、对设备和工艺装备技术状况的要求3.三、对材料与在制品的要求4.四、对操作者的要求5.五、对环境文明卫生的要求6.六、对检验的要求7.工艺纪律检查评分记录表二、生产工序质量控制8.什么是工序质量控制9.工序质量控制点10.工序控制方法11.工序因素控制三、生产制程品质检验12.制程检验人员配置13.制程检验作业指导书14.制程检验的形式15.制程中不合格品处理16.制程检验中的例外转序四、现场不良品控制细节17.相关责任人职责18.不良品产生原因及对策19.上下工序不良品的处理20.不良品应予标示清楚21.不良品应妥善隔离【实例分析】第7部分现场设备管理一、现场设备使用管理1.设备“三定户口化”制度2.设备岗位专责制3.做好设备点检工作4.做好设备精度校正5.交接班时要办好手续6.严格执行设备操作维护规程7.提高作业人员素质二、设备点检与保养8.设备整顿9.设备清扫10.设备点检11.设备三级保养【实例分析】第8部分现场安全管理一、安全教育与训练1.日常安全教育2.新员工“三级”安全教育3.特种作业人员安全教育二、安全事故预防4.构成事故的基本要素5.事故防范基本措施6.安全意识强化7.预知危险训练8.操作者人为失误预防三、安全生产检查9.安全生产检查的目的与作用10.安全生产检查的内容11.安全生产检查的形式12.安全检查工作的组织领导13.安全检查的准备及实施14.不可忽视的复查四、安全防护管理15.机器防护16.个体防护用品17.个体防护用品的管理与使用18.个体卫生保健措施五、工伤事故处理19.工伤事故的分类20.工伤事故发生的原因21.工伤事故紧急处理22.工伤事故处理程序与原则23.事故调查【实例分析】第9部分现场5S活动执行一、5S管