工作室组长孟祥志简介⒀废旧模具的修整加工，每年为公司节约资金伍万元。我所撰写的《长径比100倍细长杆快速切削法》、《深孔工件中心管的加工技巧》发表在《机械工人冷加工》及中国兵器集团公司第三届职工技能大赛技术创新成果汇编。在我的带领下，班组在2008年被省、市总工会授予“工人先锋号”2012年被全国总工会授予“工人先锋号”荣誉称号。我先后荣获中国兵器工业集团公司“优秀共产党员”、“全国技术能手”，“全国五一劳动奖章”、全国优秀团员；黑龙江省第五届“创争”活动知识型职工“标兵个人”之首、中国兵器工业技术能手、黑龙江省青年岗位能手、中国兵器工业集团职业技能大赛车工与铣工复合操作工第三名、黑龙江省青工技能大赛车工赛区第二名、第四届全国职工职业技能大赛黑龙江省赛区选拔赛车工第二名、并代表黑龙江省参加第四届全国职工职业技能大赛获得车工第十四名的优异成绩、黑龙江省国防科学技术工业技术能手、黑龙江省“五一劳动奖章”、黑龙江省劳动模范、齐齐哈尔市第一届、第二届连续获得职工职业技能比赛车工工种比赛第一名，齐齐哈尔市技术状元称号；齐齐哈尔市政府津贴、齐齐哈尔市青年五四奖章、齐齐哈尔市优秀共产党员、齐齐哈尔市首届学习之星等荣誉。孟祥志创新工作室管理情况介绍管理制度孟祥志劳模创新工作室成果展示某特种弹紫铜工件雷管载体加工的技能创新五．创新性:创新的设计制作了多功能可调刀排夹具，该刀排夹具同时装夹多把刀具，减少了刀具转位，保证了生产的连续性，使工件一次加工成型，该刀排夹具设计了微调装置，控制刀具伸出长度的准确，确保了刀具定位精度，保证质量。六、应用效果：在雷管载体的加工中，把看似不可能用数控加工完成的技能难题，变成了现实，而且产品质量一致性好，完全符合图纸要求，而且对技能人员的要求很低，一个刚入厂的年轻员工的和8名普车高级技能人员的加工效率和加工质量相当。七、经济及社会效益：CA6140的主电机功率为7.5kw，使用效率按70%计算，每小时的用电量为5.25度，以每天8小时计算，每天的用电量为42度。以加工500件为例，1台普车每天加工18件，需要28天，1台数控机床每天加工125件，4天既可完成，节约电量为42*（28-4）=1008度，以每度1.3元计算，可节约电费1410元。节省下来的人工，从事其他的普车加工工作，以平均每天完成劳动量10小时计算，10*（28-4）=240小时，以每小时10元计算，节省下来的人员可创造出2400元的经济效益。一共节约增效3810元。八．推广情况：在类似零件的大批量生产加工中广泛推广，例如外协中国一重军品不锈钢螺栓4000件的加工中得到推广应用，为公司节约增效3万元。集团公司第二届创新竞赛工艺和技能创新项目申报表项目名称关于某特种弹紫铜工件雷管载体加工的技能创新团队成员姓名性别年龄学历职称岗位孟祥志男41大专高级技师车工王德宽男33本科工程师技术员李晶女45中技技师车工李军男34中技技师车工杨峰男36中技高级工车工上报要件文字材料1份图片2份其他资料图纸1份音像资料1份简介：运用多功能刀排夹具加工某特种弹关键紫铜小件雷管载体。应用领域：该加工方式应用于紫铜小件等有色金属、黑色金属、非金属微小精密零件的大批量机械加工制造领域。解决具体问题：某特种弹紫铜工件雷管载体，在小批量生产中，都是从外协厂购进的，在700套科研生产中，公司领导决定自行加工，通过工艺生产实践，一个技术非常好的普通车工，每天只能加工十多件，而且成品率较低，在200套科研生产中，抽出十多名车工进行加工，给生产组织带来很大困难，而且良品率很低。在后续500套加工中，面对保工期、保质量的严峻生产形式，在保证其它零部件生产任务的同时，不可能抽出人员进行加工，经过反复思考，我决定用数控机床进行加工，但是此工件非常不适合数控加工，中心有∮1微孔，∮2.8+0.1内型阶梯孔，M8*1无空刀盲孔螺纹，各阶台长度尺寸形成封闭尺寸链，没有专用的数控微小刀具，必须使用通用刃具手工磨制；所需刀具种类多，装夹刀具就需十多把，而我单位小型数控车床只能装夹四把刀具，无法满足加工要求，必须自行设计夹具；而且整个工艺和程序编制要非常细致和严谨，才能保证产品的生产效率和质量。通过反复钻研，从刀具夹具体的设计、制作、程序和工艺的反复修改、编制、刀具的刃磨及装夹，最终加工出合理产品。技术原理：根据紫铜工件雷管载体的图纸尺寸精度和形位精度，此工件必须在一次装夹中完成，因为工件内型为多阶台微孔，小孔的加工，必须精细安排加工先后顺序，保证在钻孔和平孔时，刀具锋利，切削阻力小，钻头不易折断，切削用量的选择以刀具的刚性和耐用性为依据，刀具的耐用度能够保证50