复习:新课引入2.螺纹的刀具参数及进给速度的选择。转速：s=1200/P-80P:螺距p=2s=520r/min根据工件材料、螺纹直径、刀具材料选择主轴转速，就像开汽车，要根据路况、车子性能、载货量等决定车速，不是根据公式计算车速。在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速，当然数控的控制远比普车好，所以速度一般可以高一些。进给速度是车床固有的速度，一般大于200mm/min3.螺纹的深度计算？公式：d′=d-2×0.65p各字母的意思？d′:螺纹小径d螺纹大径p螺距1.3p即为螺纹总深度，1.3p为标准参考参数，具体也要看公差要求和材料。分配：可以参考标准的分配表。也可以自己分配，原则是：被吃刀量由多到少，切削深度满足要求。举例：M30×1.5计算：1.5mm×1.3=1.95mm教材书分配：1mm,0.5mm,0.4mm,0.05mm自己可以分配：0.9mm,0.5mm,0.35mm,0.15mm,0.05mmG32螺纹加工的运用（软件演示）提问：1.G32采用的是单步编程还是循环编程？2．退刀方式是直角还是斜线?G32指令的加工特点G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。G32指令主要用于小螺距螺纹的加工，且加工方式为直进法。G92车削螺纹的格式及含义：FANUC、GSK980圆柱螺纹格式：G00X_Z_(退刀位)G92X(U)_Z(W)_F_；X_X_X_X_G00X_Z_M05M30X,Z为螺纹切削终点坐标U:为X方向上的相对坐标值W:为Z方向上的相对坐标值F为导程（单线螺纹的时候我们也可以叫做螺距）GSK928格式:(区别？)G00X_Z_(退刀位)G92X(U)_Z(W)_P_；X_X_X_X_G00X_Z_M05M30G92编程举例三、G92编程G92螺纹加工的运用（学生软件演示）在数控车床上加工普通螺纹时的注意事项：布置作业谢谢大家