PreparedbyF.Chen24thSep.05rev:C22ndMarch.07rev:DMethod1:查檢表---------查檢集數據Method2:柏拉圖---------柏拉抓重點Method3:特性要因圖-----魚骨追原因Method4:直方圖---------直方顯分布Method5:管制圖---------管制找異常Method6:散布圖---------散布看相關Method7:層別法---------層別作解析Method1:查檢表(CheckSheet)點檢用查檢表查檢表設計步驟:1.明確目的2.決定查檢項目3.決定抽檢方式4.決定查檢方式5.設計表格實施查檢6.記錄資料相關資料記錄用查檢表查檢內容要使工作現場的人員了解，並能作在職訓練。需明確查檢責任者由誰來做。對事實、現物的觀查要客觀、詳細。發現的現況要當場記錄。根據記錄作成數據及統計圖。盡快將發現的情況,向主管階層報告。了解現況要馬上採取對策。有了對策要立即採取行動。查檢的結果,有關人員必需了解。Method2:柏拉圖(ParetoDiagram)柏拉圖設計步驟:1.將要處置的事以狀況(現象)或原因加以層別2.縱軸可以表示件數,不良率,但最好以金額表示比較強烈.3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏拉圖資料的依據,期間盡可能定期.4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上5.繪上柱狀圖6.連接累積線P產品9~10月度MLB實裝不良比較使用方法:Method3:特性要因圖(CharacteristicDiagram)品質特性吃錫不良SMT空焊不良原因追查Method4:直方圖(Histogram)測知製程能力。調查是否混入兩個以上不同群體。測知分配中心或平均值。測知分散範圍或差異。與規格比較計算不良率。測知有無假數據訂定規格界限。Ca&Cp&Cpk比較直方圖設計步驟:1.搜集數據(50組以上)並記錄於紙上2.找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S)3.定組數:K=√N一般對數據之分組可參照下表:4.定組距:H=R/K5.決定各組之上下組界最小一組下組界=最小值-測這值最小位數/2最小一組上組界=最小一組下組界+組距最小二組下組界=最小一組上組界依此類推6.計算各組的組中點各組組中點=(上組界+下組界)/27.作次數分配表8.制作直方圖9.記錄數據履歷等相關條件功用:直方圖是調查工序能力的常用方法,通過觀察直方圖的形狀可以大致看出生產過程的狀況及質量特性值分布的情況.通過直方圖顯示的分布範圍B與公差T的比較,以及分布中心U與公差中心M是否重合或偏離程度可以判定工序能力能否滿足質量要求.前刮刀31組Method5:管制圖(ControlChart)錫膏厚度之SPC管制點子逸出管制界限之外連續8點落在中心線同側有連續7點呈上升(或下降)趨勢中心線同側連續3點有2點落在2σ以外區域中心線同側連續5點有4點落在1個σ及以外區域點子呈現周期性排列(連續!14點呈現交替上下有規律的排列)可判定製程的變異是屬偶然原因或異常原因可做製程能力解析。測知分配中心或平均值。測知分散範圍或差異。與規格比較計算不良率。測知有無假數據訂定規格界限。Method6:散布圖(Scatter)散布圖的類型Method7:層別法(Stratification)時間別----------小時別、日期別、周別、月別、上下午別作業員別--------班別、組別、新舊人員別。設備別----------機台別、機型別原料別----------供應商別、批別生產線別--------A、B、C線別作業條件別------作業場所溫度壓力速度濕度流量SFC與品質案例(三)使用批量追蹤模式及治具層別功能,即時發現變異源,降低停線損失根據事實.數據發言------圖表.查檢表.散布圖整理原因與結果之關係.以探討潛伏性問題--------特性要因圖凡事物不能完全單用平均值來考慮.應了解事物均有變異存在.須從平均值與變異性來考慮----直方圖.管制圖所有數據不可僅止於平均.須根據數據之履歷.考慮適當分層----層別法並非對所有原因採取處置.而是先就其中影響較大的2~3項採取措施.亦即重點管理----柏拉圖觀念教育案例一:先入為主觀念教育案例二:定義模糊觀念教育案例三:閉門造車觀念教育案例四:敷衍了事觀念教育案例五:固步自封END,Thanks!