第页共NUMPAGES14页MasterCAM软件在数控铣削加工中的应用摘要：通过MasterCAM软件在数控加工中的一个应用实例，介绍了MasterCAM软件铣削加工模块强大的刀具路径设置、零件的刀具路径模拟和实体切削验证、生成数控程序等功能及其应用方法，较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行零件数控加工的工艺和步骤；关键词：MasterCAM;数控加工;应用；CAD/CAM；工艺Abstract:Keywords:MasterCAM;CNCMachining;application;CAD/CAM;process引言MasterCAM软件是美国CNCSoftware公司开发的基于PC平台的CAD/CAM系统，广泛应用于机械加工、模具制、汽车工业和航天工业等领域，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、生成刀具路径、模拟加工实体等功能，并提供友好的人机交互介面，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化，是目前世界上应用最广泛的CAD/CAM软件之一。运用CAD/CAM技术进行数控加工，是先进制造技术的重要组成部分，它可以使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，提高经济效益。MasterCAM软件的功能介绍MasterCAM9.2由Mill(铣削)、Lathe(车削)、Wire(线切割)和Design(造型)4个模块组成。其中Mill、Lathe、Wire3大模块都具有完整的三维造型功能，它们既可以和Design模块配合使用，也可单独使用。MasterCAM的主要功能有：2.1、CAD绘图功能MasterCAM可设计、编辑复杂的三维、三维空间曲线，还能生成方和曲线。并具有强大的曲面造型功能和实体造型功能，可用于零件表面局部开关的详细设计，实现精确建模。2.2、模拟加工功能MasterCAM软件实现铣削、车削、线切割的仿真加工，并可承受时修改零件几何模型及加工参数。同时提供相关的加工情况报告，检测加工过程中可能出现的碰撞、干涉、过切等问题，避免实际加工时错误的走刀轨迹给零件加工带来的损失。2.3、数控编程功能采用MasterCAM软件的后处理程序可自动生成NCI刀具文件或NC数控代码。MasterCAM系统本身提供了一百多种后处理PST程序，对于不同的数控设备，可根据相应的数控系统选用对应的后处理程序，后置处理生成的NC数控代码可以直接输出到数控设备，进行数控加工使用。如果MasterCAM系统本身的后处理PST程序不适合的数控系统，也可以对后处理PST程序进行编辑，使它处理生成的NC数控代码符合您的数控系统。2.4、文件管理和数据交换功能MasterCAM软件设置了许多数据转换器，如ASCII、SAT、IGES、STP等，还有针对AutoCAD、Pro/E等软件的数据转换器。用户可以将多种数年型的文件与MasterCAM软件数据库进行转换。MasterCAM软件还带有刀具库和材料库等，使实际加工变得非常方便。MasterCAM软件数控编程工艺特点3.1、工艺原则数控加工时不公要使工作的外形和尺寸达到图纸的要求，还要达到好的经济效益，但数控程序编制的方法不同，将直接影响工件的加工质量、效率和经济性。加工路线合理与否，关系到零件的加工质量与生产效率。在确定加工路线时，应综合考虑保证加工精度和缩短加工路线，力求“两全其美”。就粗加工而言，在不影响精度的前提下，最大限度地缩短加工路线，即“先短后精”的原则；而对于精加工，应在保证加工精度的基础上，尽可能缩短加工数线，即“先精后短”的原则：=1\*GB3①应将保证零件的加工精度和表面粗糙度值要求放在首位；=2\*GB3②力求加工路线最短，并尽量减少空行程时间，提高加工效率；=3\*GB3③在满足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。此处，确定加工路线中，还要综合考虑零件的形状与刚度、加工余量、机床与刀具的刚度等，确定是一次进给还是多次进给，以及设计刀具的切入点与切出点、切入方向与切出方向，在铣削加工中，是采用顺铣还是逆铣等。3.2、编程特点MasterCAM数控编程方式分为两类；二维加工和三维加工。二维加工有面铣，轮廓铣削、挖槽加工、钻孔和全圆加工。三维加工有平行铣削、陡斜面铣削、投影加工、等高外形加工、残料清角、笔式清角、等距环切。二维加工编程，快捷是首选，如轮廓铣削在实际应用中，主要用于一些由二维图形组成的且侧面为直角面或者具有一定拔模角的工件，如凸轮廓铣削、简单形状的凸模等。无论采用二维还是三维加工，都要安排好加工序，以获得好的加工效果。如采用二维的轮廓铣削，挖槽加工时要，要注意设置好刀具进刀与退刀的相关参数，分清什么时候采用圆弧切线、直线垂