PDCA管理培训教材PDCA来源：是最早由美国质量管量专家戴时首创，所以又称“戴明环”。二、PDCA的作用：ISO/TC176早在1990年第九届年会上提出《90年代国环质量标准的实施策略》国际上通称《2000年展望》时，就准备用PDCA循环于ISO9000系列标准中，但是在1994年版中没有采用，仅在1994年版的ISO9000-1标准中用较多篇幅介绍过称和过程同俗的概念。而TC207在制订ISO14000国际标准时捷足先登，在直接采用ISO9000所希望采用的PDCA循环。现在，在2000年版的ISO9000国际标准中，终于推荐采用了这一先进的管理模式。并且将94年版的ISO9001的主要技术修订采用PDCA循环的过程方法模式，不再使用20个要素分类的方法，而是把20个要素分别归类于质量管理体系，管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进五大模块。TC176即ISO中第176个技术委员会，它成立于1980年，全称是“质量保证技术委员会”，1987年又更名为质量管理和质量保证技术委员会，它专门负责制定质量管理和质量保证的标准。2000年展望，宏伟目标“要让全世界都接受和使用ISO9000族标准，为提高组织的运动能力提供有效的方法；增进国际贸易，促使全球的繁荣和发展，使任何机构和个人，都能从世界各地得到任何期望的产品，以及将自己的产品销往世界各地。三、PDCA简介：P—计划：是制订方针、确定实施计划的过程，它决定生产或服务提供的方向。D—执行：是一个按计划实施的过程，它决定生产或服务提供的结果。C—检查：是对产品，体系和过程进行检查的过程，它评价生产或服务提供的结果，决定改进的机会。A—改善：是对不合格进行改进和持续改进的过程，它决定新的策划，并由此开始新的一种PDCA过程。PDCA循环作为全面质量管理体系动转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术各方法。四、PDCA循环有四个明显的特点：周面复始：PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周面复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题再进行下一个PDCA循环，依此类推。大环带小环：类似行星轮系，一个公司或组织的整体动行的体系与其内部各子体的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。阶梯式上升：PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。统计的工具：PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具。五、PDCA循环的八个步骤：1、分析现状，发现问题；2、分析问题中各种影响因素；3、分析影响问题的主要原因；4、针对主要原因，采取解决的措施；执行，按措施计划的要求去做；检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；把没有解决或新出现问题转入下一个PDCA循环中去解决。4．如何做好品质管理如何管理品质：重视制度，实施标准化；重视执行；①、制定品质标准；②、检验与标准是否一致；③、采取正措施并追踪效果；④、修订新标准。重视分析利用品管手法，对不良品现象进行统计分析。重视不断的改善①、品质开发；②、品质维持；③、品质突破；藉标准化维持品质，藉不断的改善来突破品质，以达到提高品质，提高效率，降低成本的目标。重视教育训练品质管制的成败基于品质意识及危机意思，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方易奏效。改善循环与维持循环改善对策对策执行目标手段P规划、策划A矫正、措施D执行C查核、检验训练执行分析评估制订品质目标：推行6S运动：因为它是养成“好学惯”摒弃“草率”“马虎”。建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率，降低生产成本的先决条件。主管的重视主管重视什么事情，下属也会跟着关心什么事，这是很自然的。不良品的来源：机器材料杂项特性环境方法操作员来源之一设计如：结构设计不合理电路设计不合理包装设计不合理工装夹具设计不合理来源之二机器如：机器老化、工艺参数不稳定机器生锈、末定期保养接合部位不配合、不协调空压机气压不稳定来源之三材料如：供应厂商更换频繁材料（部件）替换材料机械性质或化学性质之变动材料尺寸变动以次充好来源之四方法如：流程之变更作业方法之随便更改工具、夹具使用不当不按标准作业来源之五操作员如：操作员熟练度操作员习惯性操作员有没有依照操作标准作业操作员之体力与情绪操作员的工作场所及使用工具偷工减料来源之六环境如：电源稳定度水质