第一节矿井通风设计的任务与内容1、矿井通风设计的任务将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。2、矿井通风设计的内容（1）拟定矿井通风系统；（2）计算各个工作面需风量；（3）计算风量分配和全矿需风量；（4）计算全矿总压差；（5）选择主扇及其电机；（6）决定通风构筑物；（7）拟定通风费用预算；（8）编制通风工程的施工计划。第二节通风系统的拟定一、拟定通风系统的基本原则(1)进风井巷及采掘工作面的风源含尘量不得大于0.5mg/m3。现已作为通风井的箕斗井或混合井，必须采取净化措施，使风源含尘量达到上述要求。(2)主要回风井不得作为人行道，回风道排出的废风不得造成公害。(3)矿井有效风量率应在60％以上。(4)采场、二次破碎巷道应有贯穿风流，电耙工应位于上风侧；避免废风串联，否则应采取空气净化措施。(5)井下炸药库及充电硐室必须设有独立的回风线路。(6)不用的井巷和采空区，必须及时封闭。密闭、风门、风桥、风硐等通风构筑物，必须严密完好。(7)主扇应有反风装置，并保证在10min内改变风向。二、统一通风系统及分区通风系统的拟定拟定通风系统时，首先要考虑采用统一通风系统还是分区通风系统，两者各有优劣，应根据各矿的具体情况进行比较确定。统一通风系统进风和回风井较少，使用的通风设备也较少，便于集中管理。不能增加进、出风井的矿井，特别是深矿井，采用全矿统一的通风系统比较合理。分区通风系统不同于在一个矿区内因划分成几个井田开拓而构或几个通风系统。分区通风各通风系统是处于同一开拓系统中，井巷之间存在一定的联系。分区通风也不同于多台扇风机在一个通风系统中作并联通风。分区通风区域划分的原则是，一般应将矿量比较集中，生产上联系紧密的有关地段划分为一个分区。目前国内冶金矿山主要有以下几种分区方法：（1）按矿体分区（2）按中段分区（3）按采区分区三、进风井与回风井的布置按照进风井与回风井的相对位置，其布置可分为三类：1、中央式进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。2、对角式1）两翼对角式进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。2）分区对角式进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。3、混合式由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。四、主扇工作方式主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。1、抽出式主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。2、压入式主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。3、压抽混合式在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。在一般情况下，抽出式通风应用比较广泛，其优点主要是无需在主要进风道安设控制风流的通风构筑物，便于运输，行人和通风管理工作，采场炮烟也易于排出。但是下列情况适于采用压入式通风。（1）在回采过程中，回风系统易受破坏难于维护。（2）矿井有专用进风井巷，能将新鲜风流直接送往工作面。（3）当用崩落法采矿而覆盖岩层透气性很强，构成大量漏风，从而减少工作面实得风量时。（4）岩石裂隙及采空区中的氡，对进风部分造成污染。下列情况适于采用压抽混合式：（1）采场距地表近，漏风大，采用压抽混合可平衡坑内外压差，控制漏风量。（2）具有自燃危险的矿井，为了防止大量风流漏入采空区引起自燃。（3）开采具有放射性气体危害的矿井时，压入式主扇的正压控制进风和整个作业区段，以控制氡的渗流方向，减少氡的析出；抽出式主扇控制回风段，以使废风迅速排出地表。五、主扇的安装地点在下列情况下，主扇可安装在井下进风段内：(1)需采用抽出式通风，但回风井附近地表漏风较大，为了减少密闭工程和提高有效风量率，主