1一般砌筑砂浆的强度分为M2.5、M5、M7.5、M10M15等5个等极；干拌砌筑砂浆与预拌砌筑砂浆的强度分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30、等7个等级。1、水泥（1）水泥进场使用前，应分批对其强度，安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按其结果使用。（3）水泥进场后，应按不同品种和强度等级分级贮存，不得混杂、受潮。复验的要按复验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（4）水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。袋装水泥2、砂用于砖砌体的砌筑砂浆宜选用中砂并应过筛，不得含有草根和杂物。砂的含泥量应满足下列要求：（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不应超过5%.（2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%.（3）人工砂、山砂及特细砂，经试配能满足砌筑砂浆技术条件时，含泥量可适当放宽。河砂3.掺加料（1）配制水泥石灰砂浆时，不得使用脱水硬化的石灰膏。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3㎜x3㎜的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d.沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。（2）采用黏土或亚黏土制备黏土膏时，宜用搅拌机加水搅拌，通过孔径不大于3㎜x3㎜的网过滤。用比色法鉴定黏土中的有机物的含量时应浅于标准色。（3）制作电石膏的电石渣，应用孔径不大于3㎜x3㎜的网过滤，检验时应加热至７００C并保持20mim,没有乙炔气味，方可使用。石灰膏、黏土膏和电石膏试配时的稠度，应为120㎜土5㎜消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中（4）粉煤灰的品质指标和磨细生石灰的品质指标应符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）及行业标准《建筑生石灰粉》（JC/T480—1992）的要求。石灰膏生产4.水拌制砂浆用水，其水质应符合行业标准《混凝土用水标准》（JGJ６３—2006）的规定。5.外加剂凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂和防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂尚应做砌体强度的形式检验。例如：用微沫剂替代石灰膏制作混合砂浆时，砌体抗压强度较同强度等级的混合砂浆砌筑的砌体抗压强度降低10%左右。1.1.2砂浆的拌制和使用砂浆的拌制（4）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定；①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min.③掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min.(5)砌筑砂浆的稠度应符合规定(6)砂浆的分层度不得大于30㎜(7)水泥砂浆中的水泥用量不应小于200kg/m3(8)具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25%2、砂浆的使用（1）砂浆拌制后及使用时，应盛入贮灰器中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。（2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合沙浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30０C时，应分别在拌成后２h和３h内使用完毕。（3）预拌砌筑砂浆，根据掺入的保水增稠材料及缓凝剂的情况，必须在其规定的时间内用完，严禁使用超过凝结时间的砂浆。（4）预拌砌筑砂浆运至现场后必须贮存在不吸水的密闭容器内，严禁在贮存过程中加水。夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施，其贮存环境温度宜控制在0～37０C之间（5）水泥混合砂浆不得用于基础，地下及潮湿环境中的砌体工作。水泥砂浆施工现场（1）砂浆试块应在砂浆拌和后随机抽取制作，同盘砂浆只应制作一组试块，每一个检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少制作一组试块（每组6块）即抽验一次。（2）砂浆强度应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。（3）砌筑砂浆试块强度必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的.同一验收批沙浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的７５％。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度所对应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度。（4）当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：