80万吨年尿素装置节能改造项目可行性研究报告80万吨年尿素装置节能改造项目可行性研究报告前言**生物化工股份有限公司是1993年3月份由山东省**化学工业集团总公司发起设立，1997年经山东省人民政府鲁政股字（1997）63号文规范确认的定向幕集式股份制公司，企业类型为大一类，1999年被命名为省级重点高新技术企业，享有自营进口权，2000年被命名为国家级重点高新技术企业。公司总股本9600万股，其中**集团有限公司持有8100万股，占总股本的84.37%，内部持有1500万股，占总股本的15.63%。公司占地面积1500亩，有员工1880人，主要产品有：尿素、甲醇、甲醛、乌洛托品、硬脂酸、甘油、淀粉、葡萄糖、蒸汽、电、编织袋等三大系列二十多个品种，产品畅销国内外，深受广大客户信赖。2007年实现销售收入145895万元，利润11348万元，计划2008年完成销售收入20亿元，利税20000万元，其中利润15000万元。该公司的综合经济实力雄厚，企业制度完善，技术创新能力强劲，核心竞争力突出，职工素质高，生活殷实，步入可持续发展的康庄大道。**工业园区作为颇具规模和实力的新兴工业城区，将为促进地方经济发展做出巨大的贡献。该公司目前工艺装备先进，技术力量雄厚，质保体系健全，配套功能完善，已具备快速发展的各种优势条件。拥有完善的公用工程和生活设施，如排水系统、供电系统、消防系统等，并且拥有自己的设备维修队伍，为新上装置下一步的施工和建设提供了有利条件。公司的发展规划是：“十一五”期间，将坚持科学的发展观，按照循环经济发展要求，立足于资源节约、清洁生产和可持续发展，持续不断地对现有化肥、油脂加工、玉米深加工生产装置进行扩产改造和产品结构优化，最终形成以煤化工、生物化工、精细化工为一体综合性工业园区。到2012年底，公司将实现销售收入50亿元，利税3亿元。公司还将通过内部体制和管理模式的改革、完善和创新，进一步增强自我发展能力和核心竞争力。1项目概况1.1项目内部基本概况1.1.1工程总体概况1、工程名称**生物化工股份有限公司80万吨/年尿素装置节能改造项目2、工程性质本工程属于改造项目。3、项目改造范围以老厂现有合成氨为生产原料，采用先进的节能型CO2气提法尿素工艺技术路线生产尿素。4、设计范围（1）尿素装置（包括尿素主装置、CO2压缩、造粒、尿素贮运）；（2）尿素装置综合楼（包括控制室、配电室、车间办公室、车间分析室等；（3）上述新建装置配套的总图运输、给排水、消防等。1.1.2主要工艺技术方案特点及水平对比从国内外尿素技术进展来看，适合大型尿素装置建设的技术只有荷兰Stamicarbon公司的CO2气提工艺、意大利Snamprogetti公司的NH3气提工艺和日本东洋公司的ACES工艺。它们也是在世界上建厂数最多的工艺，代表当今尿素技术的发展方向。下面就上述三种工艺技术作一比较。表1-1-1三种工艺的主要工艺指标的比较（来源于日产900吨尿素的报价）项目CO2气提工艺NH3气提工艺ACES工艺合成压力MPa13-1415-1617-18合成温度℃180-185185-190185-190转化率%576568吨尿素氨耗kg0.5680.5660.568吨尿素CO2耗kg0.7440.7350.750吨尿素中压蒸汽（2.5MPa饱和）t0.9960.890.72吨尿素循环水消耗（温差10℃）m390.089.075吨尿素电耗kWh102.0115.0134.0从上表可以看出，三种工艺的吨尿素消耗指标基本相同。三种尿素的工艺特点如下：（1）CO2气提工艺1）流程简单。由于合成工段气提效率很高，减小了下游工序的复杂程度。Stamicarbon的CO2气提工艺是目前唯一工业化的只有单一低压回收工序的尿素生产工艺。因为流程简单，所以带来许多好处，如操作方便，投资省，可靠性强，运转率高，维修费用低等。2）高压圈工艺在优化理论指导下运行。合成压力采用最低平衡压力、氨/碳比采用最低共沸组成时的氨/碳比（2.95）、操作压力为13.6MPa、温度为180－183℃、冷凝温度为167℃、气提温度约190℃、气提效率为80%以上，这些参数都比较温和，因而采用316L或25-22-2CrNiMo材料即可达到材质耐强腐蚀性的要求，设备制造和维修都比较方便。（3）电耗低。因为CO2气提工艺操作压力比其他气提工艺都低，因而高压氨泵、高压甲铵泵的功耗也低。另外，由于气提效率高且没有中压回收工段，没有单独的液氨需要循环回收，甲铵液的循环量也少，因而进一步降低了循环氨、甲铵所必须的功耗。（4）采用池式冷凝器。采用池式高压甲铵冷凝器是Stamicarbon对其尿素工艺的最新改进。池式冷凝器作为初级