一、IE应用领域二、IE常用技术三、制造业中的工业工程活动IE最初产生于制造业，所以，制造业依然是IE应用的最重要领域。一般来说，在制造业中常用的IE技术和知识有如下几种：1、工作研究工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，以提高生产率和整体效益为目的。并且是在企业开展工业工程活动之初，首要的IE活动，它是其他IE技术应用的前提和基础。2、设施规划与设计3、生产计划与控制4、工程经济5、价值工程6、质量管理与可靠性技术7、工效学8、组织行为学9、管理信息系统10、现代制造系统以上所列的是在制造业中常用的10种IE技术，但在不同的工厂，IE有不同的应用形式，这和行业性质和企业特点相关，下面给大家列举一下电子行业中，台资企业的IE活动：1）标准工时的制定标准工时是核算的依据，如果工时不准确，就会影响到制造成本的核算，以及生管人员的排产计划和生产效率的真实性。所以，IE人员在预定和测评工时的时候，要特别谨慎和认真。同时，生产线必须按照IE人员的标准去配备人力，安排工位。人力的增减必须知会到IE部门，让IE人员考评增减人力的合理性。2）生产流程的制定在台资企业中，有的工厂流程由工艺组制定，有的工厂有IE人员参与制定。IE人员参与生产流程制定目的是诊断瓶颈工位之所在，质控点的有效性，以保证生产线能够既提高产量，又能有效地控制质量！3）生产绩效评核及追踪生产绩效即生产效率，包括生产人员的效率，和设备的利用效率！作业效率和设备利用率是IE人员重视的两个重要指标。所以，IE定义和维护每个机型的标准PP值特别重要。4）规划生产线，制作生产线配置图。包括流水线的长度，工位间隔，流水线节拍，工具的摆放，物料的摆放，线速及流向，在制品的放置方式等内容。5）指导班线长，作业人员以能确实按照作业标准进行作业，并纠正错误的作业方式。6）制作作业指导书在大部分工厂，作业指导书由工艺人员制作，有的工厂将工艺组安排在IE部。但IE人员对现有的作业方式进行改善后，必须形成标准文件，由工艺人员将标准化后的作业方式加入作业指导书（SOP).7）制作人力需求表，工具表，辅料表，用来控制生产线的生产状况，并作为制造部，物料室，工具室的采购和领用依据。其目的是控制生产线的人力和工具滥用状况。8）依据需要向ME（治具工程师）人员提出需要与构想，要求设计治、夹具并跟催治夹具上线。9）依据工程变更指令（ECO),签核制造通知（MN),并指导生产线采取应有的行动，以符合工程变更应有的要求。10）发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改。11）对生产现场的工具、设备、仪器及人员动作进行检查，发现不符合规定之处马上提出，并要求修改。12）进行方法改善，降低工时，使生产更顺利，并提高效率和质量，降低成本。13）推动成本降低行动。（COSTDOWN)14）仲裁生产与品管之争执。QE（品质工程师）制定检验标准时，必须经IE部门的会签，以便使正常生产时，工序能力达到要求，并保证生产的正常进行。15）工厂布置设计与执行。新产品投产或新生产线开设前，IE人员要考量实际需求和实际产能的差异，并进行规划活动，以免影响生产或造成浪费。16）参与协力厂商的评监工作。17）不良材料报告书的会签及决策。来料不良是影响生产线生产效率的重要因素，并经常造成返工，造成极大的成本和工时浪费。所以，IE人员要参与来料不良报告书的会签与审批工作。18）对于向外承包的工程进行成本估算，并进行报价审核。19）参与建立BOM（料单）的架构并跟催其建立工作。（通过MRPII)20）新产品导入之主导，各单位之协调，联系及排程之跟催（由PMP人员主导）。21）主导旧产品结束生产之动作。（由PMP人员主导）22）召开试产会议及检讨会议。23）控制各机种的版本，及返工动作的导入状况。本田企业改善前后品质提升案例一、工业工程技术人员的职责广义地说，工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和信息等生产要素联系在一起，以求得有效运行，使人尽其才，物尽其值。具体地说，他们主要从事生产系统的设计和改善。美国工业工程师协会定义：“工业工程技术人员是为了达到经营者的目标而贡献出技术的人。工业工程技术人员帮助上下各级管理人员，在业务经营的设想、计划、实施、控制方法等方面从事发明和研究，以期达到更有效地利用人力和经济资源。”二、工业工程技术人员的知识结构一、企业中的工业工程组织一般来说，IE的组织形式受以下几个因素影响：1）行业类型2）企业规模3）经营体制与传统4）经营管理水平5）技术力量。但总的来说，IE在企业中的建制，对IE工作的开展来说，至关重要。因为，IE部门不同于生产制造部门、品质保证部门、生产计划部门、工程技术部门，一个企业没有这些