梁柱增大截面加固施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载增大截面加固施工方案增大截面加固技术介绍（1）工作原理增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力,提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固；（2）施工特点与要求增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固.其主要特点和相关要求有：=1\*GB3①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。=2\＊GB3②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。=3\*GB3③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好.=5\*GB3⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。=6\*GB3⑥本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。6。3。2增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。基面放线钢筋下料、除锈混凝土基面剔凿、清理植筋钻孔、清理植筋钢筋连接、绑扎支设模板浇注混凝土养护增大截面加固施工流程图6。3.3增大截面加固施工工序（1）测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸,及梁上植筋位置、主筋位置的布置线.（2）钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理,然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。（3）混凝土基层表面处理对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿,然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求,本工程表面剔凿需要将保护层剔除.表面处理效果（4）钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。（5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑.柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图6.3。4框架梁增大截面加固施工(1）本工程梁增大截面做法节点（2）施工要点=1\＊GB3①钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。=2\*GB3②植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。=3\*GB3③梁模板面板木模板,梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm,。木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋.详见下图.采用“U型箍”的加固形式，“U型箍"用100×100木枋制作,间距为600mm。=4\*GB3④针对梁仅增加高度而宽度没有增加的梁，梁模板侧模一侧留设下料坡口,具体要求如下：=5\*GB3⑤针对梁截面高度和宽度均增加的梁，在梁上部楼板位置开动，混凝土从上部进行浇筑，具体支模如下:车库顶面部分梁增大截面加固分项工程施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：目录工程概况编制依据增大截面加固方案裂缝注浆修补施工方案注意事项一、工程概况:工程名称建设单位设计单位25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）.二、编制依据1、现行国家施工规范及强制性条文。2、混凝土结构加固设计规范GB50367—2006.3、设计处理方案。4、业主提供的其它工程相关资料.三、增大截面加固方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。⑵、界面处理—凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理:电锤或花锤打毛:宜用小型冲击电锤或1。5kg—2。5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡—800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm—5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm—150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除）,在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘,并用清洁的压力水冲洗干净。⑶、植筋:施工工序组织如下:施工准备————放线-———打孔-—--清孔-—--钢筋清理———-孔内填充