房屋柱梁截面加大工程施工工艺方案（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）柱截面加大方案1、柱截面加大施工方法1.工艺流程本工程中柱截面加大的施工工艺见下图：界面处理钢筋制作、植筋（含主筋、箍筋、拉钩钢筋）钢筋绑扎模板制安混凝土浇筑模板拆除混凝土养护柱截面加大施工工艺流程图主要施工工艺要求1、界面处理（1）熟悉设计图纸，在施工现场找到需截面加大的柱，并在柱上做好明显标注。（方便对工人进行交底）（2）根据设计图纸要求对混凝土柱进行表面凿除，凿除旧混凝土面的装饰面层，凿除旧混凝土面的酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实、新鲜的基层为止，并修理平整。（在整个界面处理过程中，应保持施工场地内的空气流通，必要时应增加通风设施和降尘设备等）（3）在混凝土柱面完全露出坚实基层的基础上再进行界面凿毛处理，凿毛深度约1cm~2cm。（4）在界面凿毛处理完成后，用高压水枪对凿毛面进行冲洗，确保凿毛面干净无灰尘。2、钢筋制作及植筋（1）钢筋制作A、熟悉设计图纸，计算图上所有工程的钢筋总量，然后根据施工总体计划制作钢筋采购计划。B、将采购回来的钢筋，根据钢筋的型号和规格分开摆放。C、根据现场实际测量情况，植筋钢筋的开料长度，（楼层的净高+植入结构的深度+钢筋搭接长度）钢筋搭接位应设置在柱净高的1/3以外。D、箍筋、拉钩筋根据设计图纸要求制作，制作好的钢筋应分型号和规格摆好。E、在图纸上表示有抗震等级要求的，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。（d为箍筋直径）植筋施工工艺1、植筋胶A、采用化学植筋，应符合GB1499—2021国家标准要求。B、植筋胶材的技术要求：（a）植筋胶材料与工艺本身有关，要求所采用的材料与提供材料厂商所要求的施工工艺、技术参数、指标一致；（b）对于施工采用的植筋胶，在全面施工之前，均应做植筋锚固强度试验，以抗拔力为主要试验控制参数，按达到设计抗拔力不被拔出来进行控制。满足抗拔力要求方可全面实施。如在施工中更换植筋胶种类和类型，须对该胶做试验；（c）植筋（胶）应保证其相应的耐久性，其产品实践在工程中应用年限应不少于15年，模拟老化试验寿命不少于50年；（d）植筋（胶）应保证其相应的抗震性、抗疲劳性，符合交通行业的动荷载疲劳测试加载形式的疲劳测试报告，不少于200万次；（e）植筋（胶）应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求；（f）抗冻性能强,应保证在－5℃～40℃室外温度范围可施工，结构表面在－15℃～60℃的温度温度情况下均能正常使用，强度不降低；（g）不污染环境。施工单位在植筋胶采购时必须要求生产厂家出具植筋胶的抗拔、耐高温抗疲劳等方面国家级或行业检测报告，以确定其产品质量符合要求。化学植筋所用锚固胶应满足表1环氧基锚固胶性能指标要求。(h)植筋胶的具体性质要求：固化后抗压强度＞80N/mm2；固化后粘结强度＞18N/mm2；收缩率＜0.02%；锚固力满足设计要求；耐温性能-30°～60°以内，强度不降低；耐湿性，相对湿度90%以内。植筋胶由树脂和固化剂组成，树脂和固化剂性能指标见下表（作参考）两种植筋胶的性质产品性质树脂固化剂成份高效改性纯树脂硫醇聚合物颜色白色棕色、红色、黑色、灰色密度1.33g/ml（+0%～5%）1.80g/ml（+0%～5%）粘度175,000CPS（±14%，21℃）164,000CPS（±14%，21℃）闪点121℃93℃配比//固化后抗压强度＞80N/mm2固化后粘结强度＞18N/mm2收缩率＜0.02%锚固力满足设计要求2、植筋A、根据设计图纸要求在现场用墨斗进行放线定位，然后用冲击钻在对应位置进行钻孔，钻孔的深度根据设计图纸规定（设计图如无明显规定，植筋深度一般为15d），再用硬毛刷或硬质尼龙刷清刷孔壁，孔内用压缩空气将灰尘吹净并用水冲洗。（检验全部植筋孔深度，达到设计要求后才能进行下一步工序）植筋流程图B、植筋孔比钢筋直径大4~6cm，新增植入钢筋和原柱钢筋间距不宜小于50mm。C、植筋前将需植钢筋的插入部分检查钢筋是否顺直，并用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗油污，清理干净凉干后方可使用。无锈蚀、无油污和杂物的钢筋则可不进行除锈工序。D、首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次剂出来的胶不用，待流出的胶体颜色均匀时方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。F、插入处理好的