.精选范本螺杆泵设备检修作业指导书一、目的规范螺杆泵日常检查维护作业及检修操作步骤，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，减少日常维护及检维修对设备的伤害，其次是为提高日常维护及检维修效率，降低人员劳动力的浪费，最终达到设备平稳运行。二、适用范围本操作适用于螺杆泵设备日常检维修及大修作业。三、操作程序1、施工前准备1.1编写检修方案，掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。1.2备齐机泵检修的配件和材料，并附有质量合格证或检验单。1.3作业人员必须按所拆装设备的需要准备工具、量具、卡具（含防爆工具）及起重机具，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。1.4对起吊设施进行检查，应符合安全要求，确保起吊时安全可靠。1.5螺杆泵检修记录表应准备齐全。1.6作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（必须穿着防静电服），穿防滑胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，遇有高处作业必须佩戴安全带，严格遵守《高空作业管理条例》。严禁赤臂进入作业现场，避免发生划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故，造成对作业人员的伤害。2、施工准备（1）人员准备（必须是具有一定先关检修经验人员）人员要求：掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作，具备实际操作机处理故障的作业能力，熟悉所用工机具状况并会使用，具备三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。（2）人员组成：钳工技师1人，高级工2人，中级工2人，壮工2人。配合工种（可兼职）：电气焊1人，起重高级工1人、中级工1人（2）工机具准备序号工具名称工具数量安全检查情况备注1铜锤2梅花扳手3铜活扳手4内六角5测量工具游标卡尺内径千分尺塞尺卷尺等6吊装及起重工具倒链，钢丝绳，吊装带、卡口，千斤顶等（3）材料准备序号材料名称材料数量备注1轴承62机械密封13齿轮24衬套15四氟带26胶皮27砂纸28密封胶29面纱10石棉布3、检修工序检修工序步骤步骤及方法描述关键检修标准（数据）第1步操作工停泵，吹扫置换，电工停电第2步出入口管线添加盲板（管铆焊），保温工拆除机体保温第3步放掉泵体内液体后，拆开联轴器部件，拆卸联轴器，拆卸联轴器时，宜用联轴器拉出器，不得用捶击，以免损坏轴承第4步拆除联接于泵体上的冷却水管和蒸汽管第5步拆下密封压盖，取出密封后，卸下密封盒第6步卸下锁紧螺母及紧定螺钉第7步利用支架上专用螺钉，卸下前支架及轴承第8步将螺杆联同后支架从泵体内拖出第9步卸下后支架及轴承，检查轴承游隙轴承游隙在0.02-0.03mm第10步卸下同步齿轮及螺套同步齿轮间隙0.03-0.06mm第11步将拆卸的所有零部件认真清洗干净，将损坏的部件进行更换第12步将螺杆及后压盖及后端轴承组装完成，，要注意后支架上轴承应紧贴在轴与孔的肩面上，并回装到泵腔体第13步利用加于轴承间的调整环，消除后端轴承游隙，防止轴产生窜动，轴向窜动小于0.10mm第14步回装前端支架及轴承，并锁紧螺母，利用从动螺杆上调整螺栓、螺母调整螺套齿侧面间隙使之相等第15步安装密封盒、机械密封，紧固密封压盖压缩量3-6mm之间，安装位置以轴肩为准第16步组装完成后，安装泵头联轴器对轮，手动盘车应灵活第17步调整机泵对中端面偏差＜0.06mm圆周偏差＜0.05mm；符合SH/T3538-2005第18步回装联接于泵体上的冷却水管和蒸汽管第19步拆除盲板，恢复保温第20步验收，试车并记录四、检修拆装注意事项1、作业人员进行拆卸作业时必须配合得当，作业人员相互站位正确，避免相互伤害。2、进行较高处拆卸作业时，必须搭设牢靠的脚手架（必要时系好安全带），作业人员相互配合、站位正确，手持工具、重物要牢固拿稳、作业人员站位要稳，用力要均匀。避免在交叉作业时重物失手、人员坠落，造成人身伤害、设备损坏。3、作业人员搬运重物要相互配合、均匀用力。避免重物滑落发生对作业人员的伤害事故。4、了解所拆零（部）件的结构，明确拆卸次序。拆下的零（部）件须仔细地用适宜的清洗溶剂加以清洗并擦净，根据零（部）件的情况，分类安放，涂油防锈。5、各零（部）件拆卸后应妥善保管，不得碰伤。螺钉、螺栓与螺母拧下后最好按原配对拧上，以免丢失。对重要部件的加工面和大部件应有防止碰伤的措施，对转子和部件应有防止变形的措施。6、各重要配合零（部）件拆卸时应注意其原装配位置，必要时可做记号分类安放，以免回装时弄错。7、拆卸时使用的工具应不会对零（部）件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零（部）件的工作表面上敲击。8、拆卸下的零（部）件要摆放有序妥善保管，做到“三不见天，三不落地”，避免部件丢失、人员磕碰。9、严格执行中国石化《螺杆泵维护检修规程》SHS01016—2004的标准对磨损报废的零（部）件进行更换。废弃的零(部)