-PPAP检查表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）产品质量策划检查清单A—3新设备、工装和试验设备检查表A—4产品/过程质量检查表A—5车间平面布置检查表A—6过程流程图检查表A—7过程FMEA的检查表A—8控制计划检查表A—3新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面：1·柔性系统，如单元生产？∨2·快速更换工装？∨3·产量波动？∨4·防错？∨是否已制定识别以下内容的清单：5·新设备？∨6·新工装？∨7·新试验设备？∨对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：8·新设备？∨9·新工装？∨10·新试验设备？∨11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？∨12是否已确定试验设备的可行性和准确度？∨13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？∨14新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂？∨修订日期，制定人：A—3新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期15是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具?∨16是否将在生产工厂进行初始过程能力研究?∨17是否已识别影响产品特殊特性的过程特性?∨18在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性?∨19制造设备能否满足预测的生产与服务量要求?∨20是否有足够的试验能力?∨A—4产品/过程质量检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定或协调计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？∨2供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？∨3供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？∨4是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评定？∨如下方面是否已明确足够的人员：5·控制计划要求？∨6·全尺寸检验？∨7·工程性能试验？∨8·问题解决的分析？∨是否具有含有如下内容的文件化培训计划：9·包括所有的雇员？∨10·列出被培训人员名单？∨11·提出培训时间进度？∨对以下方面是否已完成培训：12·统计过程控制？∨修订日期，本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定A—4产品/过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期对以下方面是否已完成培训（续）13·能力研究？∨14·问题的解决？∨15·防错？∨16·被识别的其它项目？∨17对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否提供过程指导书？∨18每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？∨19操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作？∨检验指导书是否包括以下内容：20·容易理解的工程性能规范？∨21·试验频率？∨22·样本容量？∨23·反应计划？∨24·文件化？∨目测辅具25·是否容易理解？∨26·是否适用？∨修订日期，A—4产品/过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期目测辅具（续）27·可接近性？∨28·是否被批准？∨29·注明日期并是现行的？∨30对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序？∨31是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？∨32是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？∨33记录体验结果的合适人员是否具有表格/记录本？∨在监控作业点是否提供地方放置下列物品：∨34·检测量具？∨35·量具指导书？∨36·参考样品？∨37·检验记录？∨38对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？∨所要求的测量系统能力研究是否已39完成？∨修订日期，A—4产品/过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期40可接受？∨41当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足？∨是否有进货产品控制程序，以明确：42·被检验的特性？∨43·检验频率？∨44·样本容量？∨45·批准产品的指定位置？∨46·对不合格产品的处理？∨47是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序？∨48是否具有返工/返修程序？∨49是否具有对返修/返工材料再验证的程序？∨50是否有合适的批次追溯性系统？∨51是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？∨52是否计划并实施了对质量体系的定期评审？∨53顾客是否已批准了包装规范？∨修订日期，制定人：A—5车间平面布置检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期