现场IE改善实战技法1、专心听讲（请手机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。目录62–63=1完成顾客要求所需的步骤或活动其中包括增值和不增值显示作业流动(物料和信息)实例:“订单到现金”“概念到发布”“订单到发运”案例：冰箱的价值是什么？生产效率提升30％质量问题改善50％生产周期缩短30％员工技能提升100％库存下降30％－50％降低运营成本5%-20%系统提升运营效率第四节价值流图的发展（1）研究对象复杂化IE研究对象和应用范围逐步扩大到整个生产系统，更注重系统整体优化和综合效益。（2）应用手段的信息化IE与计算机技术的紧密结合，广泛采用计算机强化信息的采集、处理、传输。（3）促进生产方式的精益化与敏捷化（研究探索先进的制造模式）突出重视生产率和质量的研究，注重内涵式发展，采用先进的生产方式，提高生产率和质量永远是IE的追求目标。（4）深入探索现代企业系统的人本化IE注重研究人的因素和人机环系统，为有效落实人本原则提供实用技术。（5）大力推进持续改善与集成创新。（6）工业工程应用模式多样化。（7）工业工程向着源流管理方向发展。第一节动作分析概述动作改善四原则：取消（Eliminate）合并（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify）第二节动作要素分析工位作业第二节动作要素分析□动素分析改善实践第四节动作经济原则第三节影像分析□影像动作分析及应用实例第四节动作经济原则[原则三]组合两种以上的动作.第四节动作经济原则第四节动作经济原则[原则八]尽量使用两只手.第四节动作经济原则第四节动作经济原则[原则十二]保证过先入先出(FIFO:FirstInFirstOut).例：使用自动焊枪减少焊接动作就是在作业现场，观测作业的同时使用秒表来记录观测时间的基本方法。适用于手工作业、机械作业等所有作业时间的分析。1、仔细观察作业者的动作2、将动作分解成几个作业要素3、用秒表读出各作业要素的时间4、在观测用纸上记录观测结果在黑板上写字的作业要素及观测点至少要测5次取平均值1、速度评定法评定1、速度评定法平准化法将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为主要评定因素，每个评定因素又分为超佳(或理想)、优、良、平均、可、欠佳六个等级。评定系数=1+熟练系数+努力系数+工作环境系数+一致性系数表示作业速度与操作者熟练程度、努力程度、工作环境和操作的一致性（稳定性）有关。正常情况下，四个影响因素处于平均状态，系数均为0，评定系数为1。例:某一操作实测时间是2.9min,经评定操作者的熟练程度0.06;努力程度0;工作环境采光不良－0.07;材料硬度不稳定－0.02.求操作的正常时间.解正常时间T=2.9(1＋0.06＋0－0.07－0.02)=2.813(min)客观评定法根据速度评定系数和工作难度调整系数加以调整：正常时间=单元实际操作时间×速度评定系数×工作难度调整系数工作难度调整系数=1+6项调整系数之和例:实测时间为2min，评定的速度系数为110%，工作难度系数是0.05，求正常时间.解正常时间T=2×110%×(1＋0.05)=2.31(min)合成评定法将观测到的各单元实际操作时间与预定动作时间标准对比，求出单元的评定系数，并以各单元评定系数的均值作为该作业所有单元的评定系数：各单元评定系数×100%第二节工作抽样顺序1明确分析目的顺序2确定观测对象及其范围顺序3确定观测项目顺序4决定观测次数顺序5求出观测回数顺序6决定观测时间顺序7求出一天的观测回数顺序8决定观测时刻顺序9确定观测路径顺序10做好观测准备顺序11实施观测顺序12整理观测结果顺序13讨论观测结果第二节工作抽样第二节工作抽样应用举例第三节预定时间标准法第三节预定时间标准法方法与时间测定法（MTM）把动作分解为“伸手、移动、抓取、定位、放下、行走”等动作要素.同样要预先制定《标准动作时间表》，其时间单位为TMU，1TMU=0.0006分钟=0.036秒。第四节预定时间标准法按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作），同时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解为基本的动素（动作），然后查表得出正常时间，然后累加得出该操作标准时间。第四节预定时间标准法第五节模特排时法MODAPTS基本图第一节LAYOUT的基本原则○LAYOUT改善的基本原则○LAYOUT改善的基本原则○LAYOUT