S检查评分表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）6S检查评分表(1)——生产车间检查地点：检查日期：考评项目6S管理标准要求评分权重不合格项及扣分工具定位定置(20分)①所有可移动工具都进行定位，恰当标识；②不同区域的人员、车辆标识了行动路线；③工具的摆放方法都进行了规定标识；④无固定不牢的设备、器具、管线；⑤电源开关、插座用途进行了标识；⑥卫生清洁工具配备齐全，标识定位；433433物品定量定容(25分)①所有物品进行了分类，放置不混杂；②标识了容器、垛位的最大存放量；③无原料成品的抛、撒、滴、漏现象；④原料、成品区分放置，标识明确；⑤不同类的产品垛位有明显的界线标识；⑥所有的产品垛位都进行了品名、数量标识；⑦不合格品使用红色隔离界线，标识明确；4343434现场卫生秩序(20分)①生产现场的地面、墙角无垃圾杂物堆放，无污水；②设备、器具无生锈、腐蚀、脏污现象；③门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污；④墙顶没有蜘蛛网；⑤操作人员各守各其位、工作着装整齐；⑥无闲散人员在车间内走动；⑦生产现场任何地方不准吸烟；⑧生产现场无任何私人物品存放；33232232安全警示标识(20分)①电、热、传动部位都带有安全防护；②带电、高温等危险部位安全警示明确；③各车间配备足量的灭火器，标识明确；④消防设施的使用状态良好，负责人明确；⑤安全应急通道标识明确；⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯；⑦操作工人配戴有必要的安全防护；3332333其它综合印象(15分)根据总体感觉酌情打分。15合计得分6S检查评分表(2)——制冷车间检查地点：检查日期：考评项目6S管理标准要求权重检查扣分记录压力容器(25分)制冷系统压力容器、管道具有使用登记证或检测报告；压力容器、管道及附属设施无破损锈蚀现象；系统所有安全阀、压力表有技术监督部门的校验报告；所有压力表、安全阀、温度计、液位计无损坏并工作正常；制冷系统各部位温度、压力、液位、油面无超出正常工作范围；压缩机及压力容器应有的温度、压力、液位及安全附件装置齐全；冷凝器布水均匀无结垢现象；53533333管道阀门(20分)系统管道、压力容器布置合理、保温良好；压缩机及系统管道运转良好无剧烈震动；系统管道阀门无跑、冒、滴、漏现象；各种阀门状态良好，均制作了开关标识；制冷系统中各附属设备设施按规范配置齐全45533安全器材（25分）制冷车间均配备有效的防毒面具、防护器材、急救药品；制冷车间的灭火器、消防栓、消防带等器材配置齐全无挪用或损坏；制冷车间应通风良好无过重的氨味，不得有任何产生火花的器具；各种防护用品应存放在安全、便捷的地方；制冷车间内电源线路应穿管防护，开关、灯具等应使用防爆器材；制冷车间及室外的压力容器、管道应制作醒目标识或警戒线；制冷车间内不得堆放无用的杂物和私人物品中冷、氨液分离器或低压循环桶应安装液位报警装置；44424223管理制度（20分）有形成文件的规章制度、操作规程、设备检修计划和应急预案；制冷车间所有设备设施应明确责任人并保持清洁；制冷操作员工均应持有国家要求的有效证件所有操作员工应熟悉各种规章制度、操作规程和应急措施；设备设施的运行记录、检修记录明确清晰；操作员工无睡岗脱岗现象，无违规操作行为425324其它综合印象（10分）根据整体情况，综合评定合计得分6S检查评分表(3)——维修车间检查地点：检查日期：考评项目6S管理标准要求评分权重不合格项及扣分工具定位定置(25分)①所有可移动工具都进行了定位，恰当标识；②不同的操作区域标识了隔离界线；③工具的摆放方法都进行了标识；④无固定不牢的设备、器具、管线；⑤办公桌面物品分类整齐；⑥所有闸刀、空气开关用途标识了明确；⑦线路、管线布置整齐，无扯拉吊挂；⑧大型管材、钢材放置牢固安全。43333333物品定量定容(20分)①备品、备件进行了分类存放；②所有物品摆放整齐有规则；③所有存放容器标识了名称型号；④可数物品的容器标明了数量；⑤规定了容器、堆放的最大容量；⑥密闭的橱柜门进行标识，标明了内存物品。433334现场卫生及秩序(20分)①维修车间内无垃圾杂物堆放；②维修下脚料有收集容器，不散落地面；③所有门窗、玻璃洁净无尘；④墙壁无脏污乱涂乱画；⑤墙壁、顶棚无蜘蛛网；⑥操作人员工作服穿戴整齐；⑦任何地方不准吸烟；⑧维修现场无任何私人用品存放。32223233安全警示标识(20分)①电、热、传