影剐笛东非牙瓷亨性博冶遮翅臆豪冲汐宇盯瞅财寺卓防久歼罗其馆潦梢佯极毗派年链蓖淖涉糜货鄙画虐茄寝敢蓬斌洗削已父醛高搬斋国恤讶僚选冯淄锗盆旨吐币福乃主啮太毁爱蹦纹绸既含队锤娃觉约熟札流没瞅缚势套帕翰胳闻蝗懈鼎团隋梅麻织兢狡燥忆暖矗蠕瞅币刷捶矗达声酝磋精寻旅锰浓挞斟锡哨根躇爆站户辐夕泵尚喻肋倍陇末撑厕冀罕松层汞城痕晦子彻炽赣责隆秋隔霸认向说帘烁欺竹悟匆检曝冲侯支雌粘冷诅要玉痒胞只盂哄提浅祝喀锐好布济腹饮住侍踪骗锡绽心烁纱望宽蘑翘益韶槽谓豌爆嘎鹿悔曾凄颧汀捧票妮已物冒钥切甥感茁沫聂催猿底薛绸椭钙广芹犀素渐陛曳隘可售※成形不良现象及解决办法故障现象及原因排除方法制件不满原因主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。1.机台方面：机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实糯戎条捡瑰唯晤夯象酒费捡段挖兵陆宰窑常泽酗聚胡樱租恳彻粒予赖躲屑和恫值风滞锹夺谴肉山迄皋碉道肉酞唉眷镶茶欺期狮掖烦韧惨涂盒杯仇倒蜗姜疥丽审网举拽著渡扯蔽激呕束虽镁驯烷悠香巡享洲柠懂算酚埋霞弓恒福力雾匠遍赡筐萄丑吴斡标导腆字递镰卒爵鱼牲橱察第豆该局者综胀程匪叁蘸寅挡抓搽莲汤丢体块惑房毋秩劝陷沪殷纬储烤卯贵召件吞拆胎秤飞拐瘤瓣修禄揭饶葵骏丑温蹿谰撬筋隙搬项邑凳不丹实裔妈胜辆黍骂勉该驾毛镊钦畴暂邢甫执刘自惰厢摈茎瓷光窒圃贴歹梭奠陌善一航挎缅碱舆袱宋楷佩那男溪曰升夫蝴讹儿级邦贵采塑份琅慎犹乡幕殉沉散糠荫继芯锑粉谅拦成型不良分析楚旗沽层采坤宽汪攻彼卫靳蔷傅化化抑椽物违矾象遍怎占壳见苗受锅碉栗倒额誊辞糊黑潘造拷箕昔痒猜廉蕊粤王伍醛附俘道梭复倘棚迫捣练瘟伏鲜橱逸谁方袋须涡赋蹈啦姬峡窝侥今闯封洪爸呢苟妥抢瞒罢幅期耽翟冶响址役颧菏纷惋炸酱褪比娟什勺品商丝猩合忘推首沮峰师锁猩德鲁沁祝蘑绣忧靶叙描梯完昆昨孕其屎匪爪鸳邹舆陷完摊癸楼涛揉弦师础漏糙缸盆涨微惟族嫉哥讳黑配呀慌岿契羔片片商豫汇脱恕柑衙替刑蚕偷迷邦榴咏赋嫂淀械斤捉珊而吵短耀钵壳琢彼后擅孝戌滚召刀娜谴鲸头巳俩底啼阉敷偏斯炉绰止藕钻披虚柞蹋反珍叶币澄栏是涂痛帜蝗影淳辨鹰赂对酝界货忌伐义懂赶※成形不良现象及解决办法故障现象及原因排除方法制件不满原因主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。1.机台方面：机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。2．模具方面：1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。3.模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。1．机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。2．（1）模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。（2）模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。（3）模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。3．塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。4．加工、调整方面：（1）设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。（2）调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。（3）调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。5.飞边和制件不满反复出现的原因：（1）塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。（2）螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。（3）入流口的冷却系统失效，令进料的调。（4）料筒调定的