1111由工件简图可知，该工件的加工涉及到冲孔内容，且两个孔中心距要求不是很高，为自由公差。有一定批量,要保证模具寿命.方案一：两个孔同时加工；方案二：每次冲孔只加工一个孔；由于是大批量生产，且两个孔间距离有要求为保证两个孔相对位臵精度和平整性，生产效率高，故选择方案二。工序简图：如图1-01所示图1-01采用直排有废料排样方式搭边a和a1；查表，工作间a=1.5，侧面a1=12图1-02第2章冲孔模模具的设计由于该零件是轴对称图形，所以模具的冲裁力压力中心即为零件的几何中心。1．冲裁力：F=k*l*t*τQ235取τ=350Mpa冲孔冲裁力F孔:由两个小孔的冲裁力构成F冲孔=1Ltτ=nπ1dtτ=2×1.3×3.14×9×0.5×350Mpa=12858.3N2．卸料力：查表K卸=0.05F卸=K卸*F冲孔=0.05×12858.35N=642.9N33．推件力：查表K推=0.055F推=K推*F冲孔=0.055×12858.3N=707.2N4．F总：F总=F冲孔+F卸+F推=14208N⑴根据冲压件的大小进行选择可参照表3-1表2-1按冲压件大小选择设备零件大小选用类型特点使用工序小型或中型开式机械压力机有一定的精度和刚度;操作方便,价格低廉分离及成形(深度浅的成形件)大中型闭式机械压力机精度与刚度更高;结构紧凑,工作平稳分离、成形（深度大的成形及复合工序)所以选择开式机械压力机。（2）选用开式双柱可倾压力机J23-40公称压力：400KN滑块行程：100mm最大闭合高度：330mm闭合高度调节量：65mm滑块中心线至床身距离：250mm工作台尺寸：460mm×700mm垫板厚度：65mm模柄孔尺寸：φ50mm×70mm尺寸计算原则:A落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲裁件的尺寸取决于凸模尺寸。B计算尺寸时要考虑磨损情况，落料时，凹模取最小的尺寸，冲孔时凸模取最大尺寸。C确定刀口制造公差时，要保证工件的精度要求又能保证有合理的间隙，一4般模具到造精度要比工件精度高3～4级，如没有注明公差。要查表。查表得Zmin=0.08mm,Zmax=0.12mm取δp=0.4(Zmax-Zmin)=0.016mmδd=0.6(Zmax-Zmin)=0.024mm查表得Zmin=0.08mm,Zmax=0.12mm取δp=0.4(Zmax-Zmin)=0.016mmδd=0.6(Zmax-Zmin)=0.024mm冲孔φ9mm；Δ=0.15，查表2-11取X=0.75dp=(d+XΔ)0p??=φ9.110016.0?mmdd=(dp+Zmin)d??0=φ9.19024.00?mm孔心距37mm；Ld=L±Δ/8=37±0.0375mm导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。凹模各孔口位臵尺寸冲裁件精度为IT10,为保证其精度，模具定位尺寸精度应当比零件精度高两极，取IT8,公差为0.039mm.卸料板各孔口尺寸卸料板各型孔应与凸模保证一定间隙，以防止凸模被磨损。查表取双面间隙0.3mm。为取件方便，取件空间应设臵的大一点。2.4.1凹模设计凹模采用整体凹模，冲裁的凹模孔可采用线切割机床和铣床加工，安排凹模在模架上的位臵时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。（1）厚度HH=mmF2312858.333??冲(2)最小壁厚查表得最小壁厚为4.9mm。考虑到螺钉孔和定位孔等选择凹模尺寸为L=125mm,B=80mm。其机构尺寸如图（2）所示：5图（2）2.4.2冲孔凸模设计及校核根据工件外形并考虑加工，将凸模设计成带肩台阶式圆凸模，一方面加工简单，另一方面又便于装配与修模，采用车床加工，与凸模固定板的配合按H7/m6。由于小凸模是细长杆，强度刚度都比大凸模要小，所以只需校核小凸模。（1）凸模强度—压应力校核。校核公式为压孔][min??FP式中P孔—冲孔冲裁力，N。Fmin—凸模最小面积，mm2。压?--凸模材料的许用压应力，Mpa。凸模材料为Cr