冲裁工艺与冲裁模设计冲裁及其作用冲孔落料复合模1－下模板2－卸料螺钉3－导柱4－固定板5－橡胶6－导料销7－落料凹模8－推件块9－固定板10－导套11－垫板12、20－销钉13－上模板14－模柄15－打杆16、21－螺钉17－冲孔凸模18－凸凹模19－卸料板冲裁变形时板材变形区受力情况冲裁变形分离过程大致可分为3个阶段：弹性变形I：变形区内部材料应力小于屈服应力塑性变形Ⅱ：变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形断裂分离Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ：变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近侧面，继而产生在凸模刃口附近侧面、上下裂纹扩展相遇，材料分离冲裁过程中裂纹萌生与扩展仿真冲裁件断面质量及其影响因素冲裁件断面特征模具间隙（冲裁间隙）模具间隙的影响凸、凹模间隙合适模具间隙过小模具间隙过大ａ）间隙过小冲裁模间隙值的确定合理间隙的理论确定法影响间隙值Z的主要因素合理间隙的经验确定法试验研究表明，冲裁凸凹模的表面精度对从高速精密冲压中的冲裁断面质量影响很大一定范围内的冲裁间隙，对冲裁断面质量影响并不大提高冲裁速度，可提高生产率，且能减小毛刺高度凸模和凹模刃口尺寸的确定1.分开加工分别加工-落料模刃口计算分别加工-冲孔模刃口计算配作法中的刃口尺寸计算冲模刃口与工件尺寸及公差分布尺寸公差标注方法冲裁排样排样方式搭边排样图冲裁力的计算卸料力、推件力及顶件力卸料力、推件力及顶件力的计算卸料力、推件力及顶件力（续）压力机公称压力的确定降低冲裁力冲模压力中心简单几何图形压力中心的位置多凸模模具的压力中心复杂形状零件模具压力中心悬挂法确定压力中心冲裁的工艺性冲裁的工艺性分析冲裁件的结构工艺性孔间距孔边距冲裁件转角凸模冲孔的最小尺寸冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲裁工艺方案设计冲裁工序的组合冲裁工序组合方式的确定冲裁工序组合方式的确定（续）冲裁工序组合方式的确定（续）级进冲裁顺序的安排多工序冲裁顺序的安排冲裁工艺方案设计示例分析零件的冲压工艺性（示例）确定冲压工艺方案（示例）冲裁模的典型结构冲裁模小结休息一下！感谢所有提供共享教学资源的工作者！单工序冲裁模无导向单工序落料模无导向单工序落料模特点导板式单工序落料模导板式单工序落料模导板式单工序落料模导板式单工序落料模冲裁过程导板式单工序落料模特点1-螺帽2-导料螺钉3-挡料销4-弹簧5-凸模固定板6-销钉7-模柄8-垫板9-止动销10-卸料螺钉11-上模座12-凸模13-导套14-导柱15-卸料板16-凹模17-内六角螺钉18-下模座导柱式单工序落料模导柱式单工序落料模特点冲孔模导柱式冲孔模导柱式冲孔模导板式侧面冲孔模导板式侧面冲孔模导板式侧面冲孔模（续）1—下模座2、5—导套3—凹模4—导柱6—弹压卸料板7—凸模8—托板9—凸模护套10—扇形块11—扇形块固定板12—凸模固定板13—垫板14—弹簧15—阶梯螺钉16—上模座17—模柄全长导向结构的小孔冲模局部放大图小孔冲模小孔冲模特点（续）级进模级进模（续）1—模柄2—螺钉3—冲孔凸模4—落料凸模5—导正销6—固定导料销7—始用导料销用导正销定距的冲孔落料级进模用导正销定距的冲孔落料级进模用导正销定位的级进模导正销定位的特点双侧刃定距的冲孔落料级进模侧刃定距的级进模1、10—导柱2—弹压导板3、11—导套4—导板镶块5—卸料螺钉6—凸模固定板7—凸模8—上模座9—限位柱12—导料板13—凹模14—下模座15—侧刃挡块侧刃定距的弹压导板级进模侧刃定距的弹压导板级进模侧刃定距的弹压导板级进模级进模排样设计模具强度对排样的要求（续）模具强度对排样的要求（续）模具强度对排样的要求（续）零件成形规律对排样的要求复合模复合模特点小结正装式复合模正装式复合模正装式复合模（顺装式复合模）正装式复合模正装式复合模正装式复合模应用特点1—下模座2—导柱3、20—弹簧4—卸料板5—活动挡料销6—导套7—上模座8—凸模固定板9—推件块10—连接推杆11—推板12—打杆13—模柄14、16—冲孔凸模15—垫板17—落料凹模18—凸凹模19—固定板21—卸料螺钉22—导料销倒装式复合模倒装式复合模倒装式复合模倒装式复合模应用特点1—模柄2—止动销3—上模座4、8—内六角螺钉5—凸模6—垫板7—凸模固定板9—导板10—导料板11—承料板12—螺钉13—凹模14—圆柱销15—下模座16—固定挡料销17—止动销18—限位销19—弹簧20—始用挡料销阶梯