地下室防水工程质量预控【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载\地下室防水工程质量预控（一）防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水ﻫ1、施工准备ﻫ(1）编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统，制定技术措施,落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。ﻫ(2)进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准；备足材料,并妥善保管，按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物.（3）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（4)进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高０．2N／mｍ2进行试配,在此基础上选定施工配合比。（5)做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于３0cm,以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。(1)预控蜂窝措施.(１—１)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。ﻫ(１—2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。（1－3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2ｍ。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1ｍ.如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。（1—4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施:ﻫ［1］支模前应在边模板下口抹8ｃm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1ｃm，保证下口严密.开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～１00mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。［2]柱子应分段浇筑，边长大于0。4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3．5m。ﻫ［3]墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3ｍ。[４]采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制.ﻫ[5］柱断面在４０×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。(1—5）混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值（mm)；插入式振捣器为振动器作用部分长度的１.2５倍;平板振动为200；人工捣固为１50～250（基础为250，配筋密集的150，一般为２00).（1-6）捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍.振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5ｃｍ。ﻫ（1-7)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。(1-8)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。ﻫ（2)预控麻面措施。（2－1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2-２）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。ﻫ（2—3）钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。(2-４)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。ﻫ（3）预控孔洞措施。ﻫ(3－１）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合.（3-2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。ﻫ(３－3）采用正确的振捣方法，严防漏振；［1］插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约4０～４5°。［2]振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R)的1.５倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm.振捣器操作时应快插慢拔。（３—４）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2ｍ(浇筑板时为1m）,大于2ｍ时要用溜槽、串筒等下料。（3-5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。ﻫ(3—6）加强施工技术管理和质量检查工作（二）防水砼施工缝渗漏水ﻫ1、施工准备ﻫ（１）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制，做好技