门店“6S”管理分享目录第一部分概论第二部分6S理论与实践第三部分6S推进活动介绍1.1关于6Sa)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。工作步调紧凑,工作态度严谨日本工厂的感觉----厂外环境整整齐齐,井井有条厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?再看看人家的怎么样？整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全(SAFETY)1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。1、6S≠大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化2、6S是“风”、是精神力量3、6S是学校近朱则赤、近墨则黑4、6S的基础是全员、关键是领导5、6S的核心是“持之以恒”6、6S易学、难做7、6S是海、可纳百川1)提供一个舒适的工作环境；2)提供一个安全的作业场所；3)塑造一个门店的优良形象；4)提高员工工作热情和敬业精神；5）提高员工的素质；6）提高门店的整体战斗力、核心竞争力；7)稳定产品的质量水平；8)提高工作效率降低消耗；9)增加设备的使用寿命减少维修费用。6S的效能6）品质有保障任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质6S的重要性——6S是一切管理的基础3.细节决定成败日本的三越百货伊藤洋华堂，能够根据天气预报发布的温度变化，通过数学模型来调整服装品类和数量，迎合顾客需求a）企业生存的需要—趋势：命短3.发展顾客要靠企业领导的管理理念勒温公式B=f(P.E)B—行为f—变函数P—人（生理与心理）E—环境（物理与人文）种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。胡适4.构建和谐社会的需要行为6S的重要性——6S是一切管理的基础工作管理的基本步骤2.16S定义为什么称之为“6S”？6S定义整理活动腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境整理的实施要领类别类别整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃，而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。现场6S管理研讨整理流程你记住了吗？第二部分（2S）工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。1、整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2、要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4、另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5、使无用时间最小化。1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。三易：易取、易放、易管理定位—所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定容器—同一类物品选择同一种最适合的容器。确定定位内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。1.色带宽度参考标准。①主通道：10cm②次通道或区域线：5～7cm2.通道宽度参考标准。①纯粹人行道：约80cm以上②单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度）③双向车通道，W车1+W车2+90cm以上3.划线定位方式：①油漆②胶带③磁砖④栏杆4.颜色表示法。①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良品区警告、安全管制等确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.货品的保管性等。确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确