钻头和批头的基本认识钻头磨刃开口：钻头头部118°热处理--淬火钻头柄上的商标以及直径公差的标识应该清晰，激光或者电腐蚀的质量不会太差。如果是字模压的字，如果字的边缘鼓起来，则钻头质量差，因为鼓起的字轮廓会导致钻头夹持精度达不到要求，而字边缘清晰，很好的和钻头柄的圆柱面交界的的则质量好。另外要看钻头尖部切削刃处，全磨制钻头的刃开的很好，螺旋面符合要求，而质量差的在后角面处之质量很差钻头的开口角度开口角度的大小直接影响到工具的作业效率，螺旋开口角度大的一般是作业直径较大的，也就是通常说的粗加工的作业比较常用开口角度小的作业直径通常较小，用来作业效率较低，但是用于精细表面加工测量方法图解一般以碳钢SK,或高速碳钢SKH2,SKH3，高速钢HSS等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成。不同麻花钻头型号对应的材质是有区别的。高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合金）高很多，因此得名高速钢；而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。因此现在常用的钻头都是高速钢和硬质合金钻头通常按其用途分类：三角钻--用于瓷砖表面的冲击开孔建工钻---用于混凝土表面的加工麻花钻—用于钢板等金属件以及材质较硬的工件表面加工处理扁钻---主要用于木板表面的加工处理钻头的用途展示三角钻概述直柄结构W麻花钻钻头的型号和标识（REFE：GB/T17984-2000GB）不论是麻花钻还是建工钻，他们的标记都会标记在夹柄部位，就是图示位置。但是测量其尺寸规格则是测量头部（图示D的尺寸)--也就是它能打多大的孔.尺寸标记的数字通常按销售国的单位尺寸，如公制，英制。这个不能搞混，否则不能正常销售。也有的钻头会在标记尺寸旁边在标记一个材料标记，如HSS(高速钢）HSS-co(高速钢镀钛)等L1---表示有效工作长度，也就是钻孔深度，这个不做标记；L2---表示总长度，一般这个长度是D的20倍。但是非标的就没谱了日本标准尺寸美式和欧式尺寸一览表按其柄状进行分类，(用什么样形状的柄取决于所配的工具的夹头结构）直柄：常规的钻夹头上广泛使用这种钻头，优点是作业时偏摆晃动小，作业相对精准六角柄：可以让钻夹工具更好的夹持钻头，从而有效的防止打滑。但是功效差，因为其力臂被分散，所以一般只钻6MM以下的孔；缩柄（圆）：通常缩柄就是为了迎合常规夹头的装配。柄小头大，可以小材大用。比如10MM的柄可以做成13MM的钻头。这样就可装在最大夹持能力10MM的枪钻上去打13MM的孔了。锥柄：主要是为了用于台钻上，可以提高作业的同心度和夹持的紧密度，适合钻较硬孔和钻大孔金黄色：通常是表面镀钛加工，钛是一种耐磨耐高温的物质，在刀具上镀钛能提高刀具的切削性能。钛也有一定的润滑作用。所以钻孔效率高。主要用于加工不锈钢材质。镀了钛的钻头也能提高使用寿命。一般不需要在使用过程中反复的去修磨。因而它对修磨的要求比较高，通常不能手工修磨，而是要用专业的设备去做处理。另外，价格高。是市场上目前常规品种中较贵的一种。也是因为价格高，所以市面上也有山寨的镀钛钻。俗称装饰镀钛。表面上看是黄色，但是硬度较低，镀层浅薄。另一种正宗的称为工业镀，其主要指示是硬度达到HRC60以是。且镀层牢实。黑色：基本上是目前市场上较为低端的。有的就是很差的碳素工具钢做的其加工工艺为轧制，因为这种工艺很容易退火，同时容易生锈，所以要发黑处理一下。黑色是经过氧氮化处理过的。是将刀具成品放置于氨水和水蒸气的混合体中，经过540-560C°保温处理后，可以提高钻头的硬度，也就是提高耐用度的一种化学方法。目前市场上的黑色钻头，大多只是做到颜色是黑色（为了掩盖刀具表面的烧伤或黑皮），但实际使用效果并未得到有效提升。通常适用于铝制品，国内也突破其极限用在铁板的钻孔加工上。最常见的用途是作木工钻用，其次是打铝制品，再次是用于钢板。黄褐色，业内称为含钴钻，这个是此钻头的行业的潜规则了。含钴钻本来是白色，磨制生产出来的，后期雾化的时候，做成黄褐色（一般称为琥珀色），是目前流通中最好的了。M35（Co5%）有的是在柄部做标记HSSco，韧性较好,刃口可以处理的很锋利,比较适合加工一些比较粘的材料（比如铜之类的）,当然强度较低的材料就更不在话下了,但是它的耐高温,耐磨损性能就相对差一些了(通常硬度在HRC50-55之间）,钻速也不高银白色:也称为亮色，一般是HSS材料做成的，高品质的全磨制高速钢（HSS)钻头经常以白色出现。当然，轧制钻头也可以通过精磨外圆而实现白色。之所以说是高品质，除材料本身外，对磨制过程中质量控制也相当严格，刀具表面不会出现烧伤冲击钻冲击钻的主要尺寸冲击钻头：可以分为建工钻和电锤钻。主要区别是建工钻通常为直柄和锥柄，而电锤钻则是SDS柄、槽坑柄区别是