太阳能电池丝网印刷工艺文档ppt丝网印刷的定义丝网印刷的五个要素刮刀刮刀和回墨刀的拆装刮刀和回墨刀的拆装丝网印刷—浆料丝网印刷—网版丝网印刷流程烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀，无明显的色差.耐高温烧结、良好的导电性能及附着力，以及贵金属成本等因素，决定了用银而不是其他贵金属；玻璃料通过与Si发生氧化还原反应产生腐蚀坑4mm,对网版和印刷质量造成比较大的损害，所以在日常设定印刷压力时需以小为宜。为了减少腔室内热量的损失，在设备强势内部的四周安装上隔热板，并在腔室外的两边装上了铝的隔热反射板，让整个腔室始终保持一个稳定的温度，有利于工艺的稳步进行。在烧结时p-type的铝掺杂渗入形成使原本掺杂硼的p-typeSi形成一层数微米厚的p+-typeSi作为背场，以降低背表面复合速度来提高电池的开路电压Voc。3、粘片：按照形式来分可以分为连续的粘片和非连续的粘片。铝板对光的反射性能也很好，当温度低于577℃时，铝硅不发生作用，当温度升到共晶温度577℃时，在交界面处，铝原子和硅原子相互扩散，随着时间的增加和温度的升高，硅铝熔化速度加快，最后整个界面变成铝硅熔体，在交界面处形成组成为11.down-stop值越大，湿重越小（2）烧结后浆料的附着性也是一个问题，要通过拉力测试；温度过低导致烧结不足——串联电阻过大利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷次数达到设置的数字时，机器停运行ADVANCEMENTPosition1刮刀起始位置；浆料本身的性质对产品有很大的影响：当温度低于577℃时，铝硅不发生作用，当温度升到共晶温度577℃时，在交界面处，铝原子和硅原子相互扩散，随着时间的增加和温度的升高，硅铝熔化速度加快，最后整个界面变成铝硅熔体，在交界面处形成组成为11.网版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱及涂在网纱上的乳胶装在网框架组成。银电极银电极银电极银与硅形成欧姆接触银晶粒的析出机理？铝背场铝背场铝背场的形成印刷品质工艺参数对印刷的影响软件软件控制参数意义印刷参数问题解决：根据调整烧结温度或印刷条件。温度过低导致烧结不足——串联电阻过大背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起铝珠。p和p+的能阶差也可以提升Voc，p+可以形成低电阻的欧姆接触所以填充因子FF也可改善。这样设计还可以是每个隔离区域横向位置温度的不均匀性在一个很小的范围内。4mm应该足够了)，这样实际的压力（左边显示的数值）才能达到设置值。Position2印刷后的返回位置;Position3印刷后停止位置Position4印刷后开始返回时位置，机器印刷时括刀后退的开始位置。与p型区接触的电极是电流输出的正极，与n型区接触的电极是电流输出的负极。（1）在设定温度的同时也要考虑到Al的沸点较低，当超过其沸点时，将有Al进入工艺环境。SolventEvaporation减少光穿透硅片,增强对长波的吸收；冷却过程中,Pb和Ag发生分离，Ag在<111>晶面上结晶，形成倒金字塔形。当温度低于577℃时，铝硅不发生作用，当温度升到共晶温度577℃时，在交界面处，铝原子和硅原子相互扩散，随着时间的增加和温度的升高，硅铝熔化速度加快，最后整个界面变成铝硅熔体，在交界面处形成组成为11.浆料本身的性质对产品有很大的影响：烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。有很好的柔韧性和延展性，是导电性和导热性最好的金属。印刷工序注意点印刷工序注意点丝网印刷注意事项烧结原理烧结作用和目的烧结过程①烘干排焦一①烘干排焦二②快速加热烧结③冷却烧结要达到的效果烧结设备概述烧结传送带系统烧结炉结构烧结各温区作用烧结温度曲线烧结需要注意的问题烧结对电池片的影响烧结质量要求烧结出现问题一烧结出现问题二烧结出现问题三烧结出现问题四Thatisall！感谢观看