1低应变受检桩应符合那些规定：桩身混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15mpa桩头材质、强度、界面尺寸应与桩身基本等同桩顶面应平整、密实，并与桩轴线基本垂直2截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定当桩长为10～30m时，每孔截取3组芯样；当桩长小于10m时，可取2组，当桩长大于30m时，不少于4组。上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取3.低应变激振点与传感器安装位置要求：1传感器安装应与桩顶面垂直；用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度。2实心桩的激振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处；空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成的夹角宜为90°，激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处。3激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响。4激振方向应沿桩轴线方向。5瞬态激振应通过现场敲击试验，选择合适重量的激振力锤和锤垫，6宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。7稳态激振应在每一个设定频率下获得稳定响应信号，并应根据桩径、桩长及桩周土约束情况调整激振力大小。4.单桩竖向抗压静载试验抽样方式：由设计、质监、监理（或业主）共同抽取受检桩；有低应变和高应变检测资料时，应抽取低应变和高应变检测定为Ⅲ、Ⅳ的桩或有疑问的桩；高应变检测承载力值很难确定的桩。5单桩竖向抗压静载试验慢速维持荷载法试验步骤每级荷载施加后间隔5.10.15.15.15测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从每级荷载施加后第30min开始，由三次或三次以上每30min的沉降观测值计算）。当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。卸载时，每级荷载维持1h，按第15、30、60min测读桩顶沉降量；卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为15、30min，以后每隔30min测读一次。6单桩竖向抗压静载试验终止加载条件；某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。注：当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时，宜加载至桩顶总沉降量超过40mm。某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准。已达加载反力装置的最大加载量。已达到设计要求的最大加载量。当工程桩作锚桩时，锚桩上拔量已达到允许值。当荷载–沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60～80mm；在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。7单桩竖向抗压极限承载力Qu可按下列方法综合分析确定根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q-s曲线，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值根据沉降随时间变化的特征确定：取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。出现第5.3.7条第2款情况，取前一级荷载值。对于缓变型Q-s曲线可根据沉降量确定，宜取s=40mm对应的荷载值；当桩长大于40m时，宜考虑桩身弹性压缩量；对直径大于或等于800mm的桩，可取s=0.05D（D为桩端直径）对应的荷载值。注：当按上述四款判定桩的竖向抗压承载力未达到极限时，桩的竖向抗压极限承载力应取最大试验荷载值8荷载箱安装的技术要点荷载箱的安装和焊接要牢固可靠，安放荷载箱在钻孔灌注桩成孔以后、混凝土浇捣前进行。先将荷载箱与钢筋笼焊接在一起，连接方法是将荷载箱顶盖与钢筋笼主筋牢固焊接，并保持荷载箱与钢筋笼垂直，使荷载箱位移方向与桩身轴线夹角小于5°。同时用钢筋将加载时测量荷载箱顶盖和底盖位移的位移杆焊接并引至地面，位移杆外侧加护管与载荷箱顶盖焊接（或连接）并引至地面；位移杆、护管的焊接（或连接）同样要牢固，并保持垂直，护管的焊接还应密封，以防止灌注时水泥浆不漏进管内包裹位移杆，保证位移杆处在自由状态。9桩身自反力平衡静载试验终止加载条件（1）已达到最大加载值或桩破坏；（2）当荷载~向下沉降曲线上有可判定极限荷载的陡降段，且桩向下位移量超过50mm；（3）某级荷载作用下，桩的位移量大于前一级荷载作用下位移量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定；（4）累计上拨量超过30mm时；（5）累计位移量超过荷载箱活塞有效行程。桩身自反力平衡静载试验的单桩极限自反力Qu上、Qu下的确定1）对于陡降型Q-S曲线，极限自反力取Q上-S上曲线或Q下-S下曲线发生明显陡变的起始点对应荷载；（2）对于缓变型Q-S曲线，按位移值确定极限值，极限上桩身自反力Qu上取对应于向上位移S上=10～20mm(基