季节性施工措施及方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）季节性施工措施及方案本工程的钢筋砼工程在冬期进行施工，其余分项工程在冬期均不进行施工，冬期施工起止日期为11月20至次年3月9日，日平均气温连续5天低于5℃时，即进入冬期.雨期施工措施雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排干净。准备好防雨设备和机具。浇混凝土时，水灰比要适当减少，刚浇好混凝土如遇大雨应用塑料布加毛毡覆盖起来。钢筋工程在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验工作，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时要有防雪、挡风遮蔽措施,焊后的接头严禁立即碰到冰雪。暗柱钢筋电渣压力焊时,焊包电渣不要马上敲掉，要保留一段时间再敲掉。钢筋负温闪光对焊焊接室,应根据钢筋级别、直径的不同调整热影响区长度。焊接参数应根据气温按常温参数调整。钢筋负温电弧对焊焊接时，宜采取分层控温施焊,根据钢筋级别、直径、接头类型和焊接位置选用焊条和焊接电流。钢筋加工棚,应采取有效保温措施，使操作环境温度达到0℃以上。混凝土工程（一）、工程冬期施工的一般要求1、本工程采用普通硅酸盐水泥拌制砼，其受冻临界强度应为设计强度标准值的30％，掺用外加剂的砼受冻临界强度一般不得少于4Mpa。期施工水泥强度不少于42。5Mpa,最小水泥用量不小于300，水灰比不大于0。6.制砼所用砂石料应洁净，不得含有冰\雪\冻块及其他超标云\贝壳等杂物.模板外和砼表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态下的材料,也不应将保湿材料直接覆盖在潮湿砼表面,新浇砼表面应铺一层塑料膜延迟拆模时间.必须按规格化范规定进行砼搅拌湿度,出机温度等热工计算。（二)、砼质量控制及检查要求1、检查外加剂的质量和掺量，外加剂要抽样检验合格后方可使用。2、每天作班要检查水、骨料、外加剂溶液和砼出机入模的温度次数不少于4次。3、室外气温及环境温度,搅拌棚温度每天作班的测量次数不少于4次。4、掺外加剂的砼在强度未达到受冻临界强度前每2小时测量一次温度，达到临界强度后每6小时测量一次。5、全部测温孔均编号，并绘制平面图，测温孔设在温度变化大易冷却的部位,孔深为10—15cm，或板厚和墙厚的1/2。6、测量温度时,测温表应采用与外界气温隔离措施,并留置在测温孔中不小于3分钟。7、砼试件的留置,除按常规留置外，尚应增设不小于两组和结构同条件养护的试件,分别用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护时28d的砼强度，同条件养护试件解冻后方可试压。8、要经常检查砼表面是否受冻,边角是否脱落等情况，发现情况及时采取措施处理好。9、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却至5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境大于20时，拆模后的表面应及时覆盖棉毡进行保温,使其缓慢冷却。10、有各项测量及检验结果，均应填写有关表格,测温指派专人负责。（三)、冻期砼工程施工热工计算：1、砼拌和物的温度计算：水泥:406kg12℃砂：701kg5℃含水率：3%石子：1096kg5℃含水率：1%水:168kg30℃粉煤灰:79kg12℃T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4。2Tw（mw—ωsamsa-mgωg)+C1（ωsamsaTsa+ωgmgTg)-C2(ωsamsa+ωgmg）]÷［4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]=[0.9(485×12+701×5+1096×5）+4。2×30（168—0。03×701-0。01×1096）+4.2（0。03×701×5+1096×0.01×5)-0]÷4。2×168+0.9（485+701+1096)］=31133。55÷2759.4=11。3℃2、砼拌合物出机温度:T1=T0—0.16(T0—Ti)搅拌站温度Ti=5℃T1=11.3-0。16(11.3—5）)=10.3℃3、砼拌合物入模温度:T2=T1—（αt1+0。032n)(T1—Ta）α=0.25t1=0。5(h）n=1Ta=—5℃T2=10.3-（0。25×0。5+0。032×1）[10。3-（-5）]=7。9℃四、砼冬期施工措施及注意事项（1）、施工特点：现浇墙体和楼板的厚度薄、两面散热快高空作业风大砼从搅拌到入模时间长等特点。（2）、冬季浇注砼如果受冻，其最终强度损失可达40—50%,其他性能也相应变化，必须引起特别重视，为了减缓混凝土的冷却速度或缩短混凝土的凝结时间，以保证混凝土达到受冻前的最低强度，本工程冬期混凝土施工采取如下措施：工程采用低温早强蓄热法施工：可采用保温模板施工，在外侧设彩条布，密封预留门窗洞口，防止室内温度流失，并在砼中掺加早强剂,拆模后在墙体上用棉毡覆盖保