1、总论1.1项目名称项目名称：提纯低燃值高炉煤气综合利用工程1.2承办单位承办单位：1.3设计依据1.4研究的范围和内容按咨询委托书的要求，研究的内容包括：根据高炉煤气综合利用现状，在确保下游用户安全、可靠用气的基础上，结合提供的高炉煤气提纯技术，确定本项目的建设规模，产品方案，主要工艺流程及其相关的公用辅助设施，同时考虑节能减排和循环经济的要求，并对上述内容进行投资估算和技术经济分析。1.5主要设计原则⑴先进性和实用性相结合，尽量节省投资；⑵认真分析本项目与现有设施的协调性和衔接性；⑶总图布置紧凑、合理，尽量节约用地，保证工艺流程通畅；⑷严格执行国家和行业的有关设计规程、规范和标准。1.6公司简介1.7项目建设的必要性⑴能源安全战略的需要该项目实施后可减少天然气用量约25%，可缓解对天然气需求的瓶颈问题，使的能源结构更加合理。⑵节能减排的需要高炉煤气实际产量远超原设计产量17.09×104Nm3/h，达到了近21×104Nm3/h，再加上后继各生产线消耗降低，从而导致目前高炉煤气放散率达到了40%以上，剩余高炉煤气迫切需要加以综合利用。⑶降低产品能源成本的需要一方面大量的高炉煤气在放散，另一方面天然气的价格仍在上涨（据有关资料介绍在2011年西气东输二线建成通气后，东亚天然气大量进入中国后，天然气价格还要上涨），这样产品单位能源成本还将增加。⑷环境综合治理的需要高炉煤气的大量放散，不仅浪费能源，而且严重污染环境，本项目的实施不仅能改善周围环境状况，而且还可通过节能，年实现节约标准煤2.9万t，给企业带来良好的社会效益和经济效益。1.8项目建设的有利条件⑴具有优越的自然条件本项目建设地位于厂区内，区域内功能齐全，设施配套，工程所需的水、电、气等能源介质均可由综合管网供给。⑵具有良好的工程建设管理经验为适应市场变化，近几年不断加大工程项目投资力度，在项目实施的过程中，公司非常重视对工程项目的科学管理，并积累了丰富的工程建设组织管理经验，为本项目的实施打下了良好的基础。⑶具有可靠的原料资源具有稳定、可靠的高炉煤气资源，并迫切需要将其综合利用，因而为本项目的日常生产运行提供了可靠的原料保证。⑷拥有先进、可靠的技术已为用户设计建设了多套大型提纯CO装置。⑸具有充足的资金保证1.9主要研究结果概要1.9.1项目建设条件⑴选址本项目建设地位于厂区现有煤气站南侧，占地约6000m2。⑵供电本项目2回路10KV电源从炼铁35KV变电站10KV配电室两段不同的母线引来。系统高压部分装机容量为:6310kW，工作容量为:5955KW；低压部分装机容量为:3390kW，工作容量为:2419kW。低压部分设630KVA、10/0.4KV干式变压器两台；配电系统采用单母线分段的接线方式；电源由10kV高压配电室两段不同的母线引来。本项目高压配电室、低压配电室、变压器室等均设于控制楼内。⑶供气压缩空气：从现有压缩空气管道上接出一根DN25管道，经缓冲、过滤、冷却和再过滤后，用作仪表气源。压缩空气管道输送压力为：0.8MPa。⑷给排水本项目供水就近从厂区内主供水管网上接入，供水压力为：0.3～0.4MPa；排水系统就近排入厂区内的排水干管。本系统界区内设950m3/h循环水冷却系统一套。⑸通风空调在压缩机主厂房、真空泵房及热值仪室等场所设置事故通风机；在高低压配电室、控制值班室、休息室和门卫等人员工作场所设置空调或通风设施。⑹资金本项目建设投资费用估算额为：9300万元，1.9.2建设规模和产品方案本项目建设规模为提纯60000Nm3/h（干基）高炉煤气原料气。本项目提纯产品气设计工况基准点为：CO体积含量70vol%，产量17500Nm3/h，热值2200×4.18kJ/Nm3。1.9.3主要工艺流程从现有煤气柜后DN1800净高炉煤气总管上接出一根DN1400煤气管道，送至本项目界区内。高炉煤气压缩至0.32MPa（G）后，进入预处理工序，在预处理工序中脱出大部分粉尘、全部无机硫和氧气后，气体温度降到70℃。经上述处理后的合格原料气进入提纯装置，在CO提纯装置中，CO气体浓缩到70vol%，然后经产品气增压机压缩到35KPa（G）后出界区。吸附尾气从吸附塔顶出来后由放散塔高空放散。1.9.4能源、环保、安全及工业卫生与消防⑴能源本项目主要能源介质为电，主要耗电设备为煤气压缩机、罗茨风机和真空泵。生产达设计规模后，年耗电量为：4761.36×104kWh；年耗新水量为：28×104t；年耗氮气量为：10×104Nm3，共计折合标准煤：1.93万t/a。本项目提纯气生产工序能耗为0.1380kg标准煤/Nm3提纯气，设计中采取的节能措施