新建新型建筑板材及包装材料项目项目建议书目录第一章项目总论第二章项目基本情况概要说明第三章承办项目单位基本情况及资金、技术条件第四章项目建设用地情况及初步选址地点意见第五章公用设施需求情况第六章投资估算及资金来源第七章主要原材料、设备及生产技术、工艺第八章废弃物排放及防护措施第九章项目生产能力及经济效益预测第十章项目投资及建设进度安排第十一章用工人数及来源，劳保及福利第十二章环保及安全第十三章项目结论第十四章联系人、联系电话附：项目选址地理位置示意图厂区平面布置示意图第一章项目总论1.1项目概况1.1.1项目名称:新建新型建筑板材及包装材料项目1.1.2项目申办人：米泉市泡沫塑料厂1.1.3项目拟建地点：米东新区化工工业园，项目计划占地面积80亩。1.2项目建设方案和规模：新建年产20万立米EPS聚笨板生产线新建年产生100万套泡沫包装材料生产线新建年产20万平米彩钢板生产线新建年产3000吨异型板材生产线1.3项目投资估算和资金筹措：项目计划总投资3500万元。其中固定资产投资3000万元，流动资金500万元。项目全部建设资金和流动资金全部由项目申办单位自行筹措。1.4项目建设进度计划：项目计划2007年当年建设当年投入生产1.5项目经济效益情况:项目全部达产后，投资利税率为34.6％，投资利润率65.9%，投资回收期约为5年（含2.5年建设期）。1.6项目评价结论:市场前景广阔，工艺成熟可靠，技术经济可行，具有良好的经济和社会效益。第二章项目基本情况概要说明2.1项目提出的原由：随着国家西部大开发政策的逐步实施，新疆各行各业都面临着前所未有的大发展，基本建设投资也年年迅速增长,这也给建材业的发展提供了前所未有的机遇。EPS是聚苯乙烯泡沫制品的原料，将EPS制造成泡沫制品，一般需经粒子预发泡、熟化、成型、产品熟化几道工序。一预发泡：EPS制品成型前，需将EPS粒子预发为均匀一致的泡沫珠粒，以使泡粒在模腔内均匀膨胀容重一致。EPS粒子内含有发泡剂，当把粒子投入预发机再通入饱和蒸汽，发泡剂受热体积膨胀将软化的粒子膨化为内部充满泡孔的泡沫粒子。均匀的发泡倍率是影响成型条件固定一致的重要因素，是保障成型品品质优良的前提，而要获得倍率均衡的泡沫粒子，投料速度和加热温度调整适当和操作人员的熟练程度和经验是关键。预发粒子的发泡倍率，视成型品的密度要求而定，如若获得更高倍率的发泡粒子，可采取二次发泡的方法解决，预发泡温度一般控制在85--92℃。二粒子熟化：刚发好的泡粒因部分发泡剂挥发逃逸和残留发泡剂受冷体积缩小使泡粒内呈真空状态而极易变形。必须存放一段时间让空气渗透到泡粒内逐步充满泡孔而使泡粒产生弹性的过程叫熟化。粒子熟化宜在能导除静电的丝网箱内进行，一般熟化时间为4-8小时，熟化温度以20-25℃为宜，适宜的熟化温度和通风能有效提高熟化程度。泡沫粒子的流动性极好，适宜用气流输送，但为避免刚发好的柔软泡粒不在输送中相互碰撞挤压变形和更有利于熟化，新预发的泡粒最好经流化床干燥，并以泡粒不经输送自由落入流化床为佳。三成型：将熟化好的泡粒注射充满模腔，再通入饱和蒸汽，泡粒受热软化体积膨胀而融结为型腔形状，再经冷却，脱模即为泡沫制品。稳定良好的成型条件和加工人员熟练的操作技巧是影响制品优良美观的关键，任一方面的不足都会导致制品的缺陷、融结不良、制品发脆、制品抽缩、鼓包变形、表面不平等都会使制品废弃，所以必须根据制品的特点制定相应的成型参数，调整控制好加热、冷却、脱模等关键成型条件。四产品熟化：刚脱模的泡沫制品表面及内部附含一定水分，同时因泡沫粒子再次经过受热、冷却过程而使制品内呈负压产生结构应力，致使制品强度低下或薄弱部位收缩变形，所以必须将制件存放一段时间，以凉干水分空气进入制件内外压力平衡消除变型，制品性能亦会逐步提高。制品熟化最好在烘干室内进行，烘干温度40-60℃，如在自然温度下进行时间会加倍延长，但不宜低于零度。[B]产品分类:[/B]阻燃（F级）料重（S级）料普通（R级）料色（C级）料特轻（L级）料五阻燃（F级）料成型好、强度高、易储存、高阻燃，适用建筑、冷藏、隔热保温材料、复合板。六普通（R级）料用途广、倍率高、融结好，适用于各类包装、减震、漂浮材料。七特轻（L级）料高发泡、低密度、弹性好、强度高，适用于各类保鲜箱、玻璃器皿、酒类防震垫等低密度制品。八高强度（S级）料高密度、高强度，适用于高密度板材、安全头盔、沉重物件防护垫。九色（C级）料颜色鲜艳、亮丽，用于EPS制品辩识填充料、工艺品制作等。[B]普通（R级）EPS性能、用途[/B]R级EPS是可发性聚苯乙烯产品中最通用的一种，具有发泡速度快、发泡倍率高，适用性宽